Anti-abrasion CFB Muro d'eau 80 mm 100 mm Couverture pour la chaudière à lit fluidisé en circulation

Paroi d'eau pour chaudière à lit circulant avec revêtement anti-abrasion pour la protection de la zone à haute vitesse

La paroi d'eau pour chaudière à lit circulant (CFB) avec revêtement anti-abrasion est un composant spécialisé d'enceinte de four fabriqué par Boyu Heavy Industry, conçu pour les chaudières à lit circulant (CFB) où la circulation de matière de lit à haute vitesse provoque une érosion sévère des tubes de la paroi d'eau. Contrairement aux parois membranaires conventionnelles qui subissent un amincissement rapide des tubes en service CFB, cette paroi d'eau est dotée de revêtements anti-abrasion, notamment des sections de four inférieures revêtues de réfractaires, des carreaux d'usure et une protection coulable qui protègent les tubes de la matière de lit érosive. Ce panneau remplit la fonction principale de fournir une enceinte de four durable dans l'environnement CFB à forte abrasion, prolongeant la durée de vie de la paroi d'eau de 6 à 12 mois (tube nu) à 3 à 5 ans (protégé) et réduisant les arrêts forcés causés par les défaillances de tubes.

La paroi d'eau pour chaudière à lit circulant avec revêtement anti-abrasion est spécifiquement construite avec des panneaux de tubes membranaires (tubes 20G/SA-210, pas de 80/100 mm) dotés de multiples systèmes de protection anti-abrasion adaptés aux différentes zones du four. Le four inférieur (zone à phase dense, 0 à 5 m au-dessus du distributeur d'air) est protégé par un réfractaire coulable de 30 à 50 mm d'épaisseur ancré par des goujons soudés, offrant une couverture complète des tubes dans la zone d'abrasion la plus élevée. La zone de transition et le four supérieur utilisent des carreaux d'usure amovibles en fonte ou en acier allié (10 à 20 mm d'épaisseur) clipsés ou soudés aux tubes, protégeant les zones à vitesse modérée de la matière de lit. La base du panneau membranaire assure un refroidissement par eau structurel qui maintient les températures des réfractaires et des carreaux dans des limites sûres.

Fabriquée à l'aide de soudage de membrane SAW automatique, de soudage de goujons pour l'ancrage des réfractaires, de fabrication de carreaux d'usure et de découpe CNC, chaque paroi d'eau pour chaudière à lit circulant avec revêtement anti-abrasion subit une inspection des soudures de membrane, une vérification des soudures de goujons, une inspection dimensionnelle et un test de pression hydraulique. La capacité intégrée de Boyu permet la fabrication du panneau membranaire de base, le soudage de goujons, l'installation de réfractaires et le montage de carreaux d'usure sous un seul système de qualité. La livraison typique est de 35 à 50 jours pour des ensembles complets de parois de four CFB. Des certificats de matériaux complets, des enregistrements de soudage et des rapports de test de pression accompagnent chaque expédition. Les composants anti-abrasion sont conçus pour un remplacement facile lors de la maintenance programmée.

L'un des avantages significatifs des parois d'eau pour chaudière à lit circulant de Boyu avec revêtements anti-abrasion est l'approche systématique de protection spécifique à la zone qui aborde la sévérité variable de l'abrasion sur la hauteur du four CFB. Les tubes de paroi d'eau nus dans les chaudières CFB peuvent s'amincir à des vitesses de 1 à 3 mm par an dans la zone à phase dense, entraînant des défaillances de tubes dans les 6 à 12 mois. En appliquant des réfractaires dans la zone inférieure et des carreaux d'usure dans les zones de transition, Boyu prolonge la durée de vie à 3 à 5 ans, réduisant considérablement la fréquence de maintenance et les arrêts forcés. De plus, la base membranaire refroidie par eau maintient les températures des réfractaires basses, empêchant le délaminage et prolongeant la durée de vie des réfractaires par rapport aux conceptions de réfractaires non refroidis.

La paroi d'eau pour chaudière à lit circulant avec revêtement anti-abrasion est adaptable à diverses capacités de chaudières CFB et configurations de fours, ce qui la rend adaptée aux applications de production d'électricité, de vapeur industrielle, de cokéfaction et de récupération de chaleur résiduelle. Sa polyvalence permet la fabrication pour toutes les zones de four CFB, y compris les sections inférieures à phase dense, de transition, supérieures à phase diluée et de sortie du four, pour des capacités de chaudière de 35 t/h à 670 t/h et plus. De plus, les panneaux peuvent être personnalisés pour des motifs d'abrasion spécifiques, des spécifications de réfractaires, des matériaux de carreaux d'usure et des configurations de tubes, garantissant une protection optimale pour chaque conception de chaudière CFB.

En plus des avantages fonctionnels, la paroi d'eau pour chaudière à lit circulant avec revêtement anti-abrasion est conçue dans un souci de facilité de maintenance. Les carreaux d'usure sont conçus pour un remplacement individuel sans retirer le panneau membranaire, réduisant ainsi le temps et le coût de maintenance. Les sections revêtues de réfractaires peuvent être réparées avec des patchs coulables lors des arrêts programmés. Boyu fournit un support technique pour la cartographie des motifs d'abrasion, la conception de protection spécifique à la zone, la sélection des matériaux réfractaires et l'optimisation des carreaux d'usure, aidant les clients à atteindre l'équilibre optimal entre le niveau de protection, le coût et la durée de vie pour leurs conditions d'exploitation CFB spécifiques.

Pour résumer, la paroi d'eau pour chaudière à lit circulant de Boyu avec revêtement anti-abrasion représente une solution spécialisée pour l'environnement d'abrasion sévère des chaudières à lit circulant. En fournissant une protection spécifique à la zone avec un revêtement réfractaire et des carreaux d'usure sur une base membranaire refroidie par eau, elle prolonge la durée de vie de la paroi d'eau de mois en années, réduit les arrêts forcés et diminue les coûts de maintenance. Notre capacité de fabrication intégrée, notre approche systématique de protection par zone et notre support technique expert font de ce produit un choix idéal pour les fabricants et les opérateurs de chaudières CFB. Investir dans des parois d'eau CFB anti-abrasion est une décision stratégique qui soutient la disponibilité à long terme de la chaudière, réduit la maintenance et la fiabilité opérationnelle.

Caractéristiques

·        Protection spécifique à la zone : réfractaire (phase dense inférieure) + carreaux d'usure (zone de transition)

·        Base membranaire 20G (SA-210), pas de 80/100 mm, refroidie par eau pour le contrôle de la température des réfractaires

·        Réfractaire : réfractaire coulable de 30 à 50 mm d'épaisseur avec ancrage par goujons dans la zone à phase dense

·        Carreaux d'usure : fonte/acier allié de 10 à 20 mm, amovibles pour remplacement individuel

·        Prolonge la durée de vie de 6 à 12 mois (nu) à 3 à 5 ans (protégé) en CFB

·        Réduit le taux d'amincissement des tubes de 1 à 3 mm/an à près de zéro dans les zones protégées

·        Inspection à 100 % des soudures de membrane + vérification des soudures de goujons + test hydraulique

·        Convient aux chaudières CFB de 35 à 670 t/h et plus, toutes zones de four

·        Livraison : 35 à 50 jours pour des ensembles complets de parois de four CFB

·        Support expert pour la cartographie des motifs d'abrasion et la conception de la protection par zone

Paramètres techniques

Applications

La paroi d'eau pour chaudière à lit circulant de Boyu avec revêtement anti-abrasion est un composant spécialisé d'enceinte de four pour les chaudières à lit circulant. Fabriqué dans le Shandong, en Chine, ce panneau est doté d'une protection anti-abrasion spécifique à la zone, comprenant un revêtement réfractaire et des carreaux d'usure. Certifié ISO9001, ASME, Grade A et SGS, le produit garantit une haute qualité et une longue durée de vie dans les environnements CFB abrasifs.

Cette paroi d'eau pour chaudière à lit circulant est largement utilisée dans les chaudières à lit circulant pour la production d'électricité, la vapeur industrielle, la cokéfaction et la récupération de chaleur résiduelle, où la matière de lit à haute vitesse provoque une érosion sévère des tubes de la paroi d'eau. Sa protection spécifique à la zone prolonge la durée de vie de mois en années, réduisant les arrêts forcés et les coûts de maintenance.