قطعات فشاری دما کم برای سیستم های گرمایش مجدد

کویل بازگرم‌کن دمای پایین برای سیستم‌های بازگرم دیگ‌های صنعتی و نیروگاهی با جریان گاز بهینه شده

کویل بازگرم‌کن دمای پایین یک سطح گرمایشی تحت فشار است که در منطقه گازهای داغ دمای پایین دیگ‌های صنعتی و نیروگاهی قرار می‌گیرد تا بخار خروجی توربین را مجدداً گرم کند و در نتیجه راندمان حرارتی کلی چرخه را بهبود بخشد. این بازگرم‌کن که با دقت و دوام مهندسی شده است، وظیفه اصلی پیش‌گرم کردن بخار خروجی از مرحله توربین فشار بالا را قبل از ورود به بازگرم‌کن دمای بالا انجام می‌دهد، که باعث کاهش رطوبت در مراحل بعدی توربین و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود. با توجه به اینکه تولید برق و فرآیندهای صنعتی بزرگ نیازمند راندمان چرخه‌ای بالاتر هستند، سیستم بازگرم‌کن به یک عنصر ضروری در طراحی دیگ‌های مدرن با چرخه بازگرم تبدیل شده است و معمولاً در دیگ‌های با فشار زیر بالا و بالاتر (بزرگتر یا مساوی 5.3 مگاپاسکال) پیکربندی می‌شود.

کویل بازگرم‌کن دمای پایین به طور خاص برای کار در منطقه گازهای داغ با دمای پایین‌تر ساخته شده است که در آن دمای بخار بسته به درجه فشار دیگ، از حدود 320 درجه سانتی‌گراد تا 505 درجه سانتی‌گراد متغیر است. این کویل در سمت بخار کم‌فشار کار می‌کند و فشارهای ورودی بازگرم‌کن معمولاً از 1.3 مگاپاسکال (فشار زیر بالا) تا 3.8 مگاپاسکال (زیر بحرانی) متغیر است که به طور قابل توجهی کمتر از فشارهای کاری سوپرهیتر است. انتخاب مواد از پروفیل دما پیروی می‌کند: فولاد کربن 20G (SA-210) برای بخش‌های ورودی زیر 460 درجه سانتی‌گراد و فولاد آلیاژی 15CrMoG (SA-213 T12) برای بخش‌های خروجی 480-520 درجه سانتی‌گراد. گام کویل بهینه شده و فاصله بین لوله‌ها، افت فشار در سمت گاز را به حداقل می‌رساند و در عین حال انتقال حرارت همرفتی مؤثر را تضمین می‌کند.

هر کویل بازگرم‌کن که با استفاده از لوله‌های دیگ بدون درز فولاد کربن 20G / SA210 Gr.C یا فولاد آلیاژی 15CrMoG / SA-213 T12 با خم CNC و جوشکاری محیطی اتوماتیک ساخته شده است، تحت 100% آزمون غیر مخرب شامل UT، RT و PT قرار می‌گیرد و سپس برای تأیید یکپارچگی فشار، تست فشار هیدرولیک انجام می‌شود. سطوح داخلی صاف لوله‌ها افت فشار در سمت بخار را تضمین می‌کند، در حالی که چیدمان مارپیچ، مساحت انتقال حرارت کافی را در یک پوسته دیگ فشرده فراهم می‌کند. عملیات حرارتی پس از جوش برای بخش‌های فولاد آلیاژی برای حذف تنش‌های پسماند و اطمینان از مقاومت در برابر خزش طولانی مدت اعمال می‌شود. گواهینامه‌های مواد مطابق با استانداردهای ASME SA-210/SA-213 و GB 5310 هستند.

یکی از مزایای قابل توجه کویل بازگرم‌کن دمای پایین، مشارکت آن در بهبود راندمان چرخه رانکین است. با بازگرم کردن بخار بین مراحل توربین، رطوبت در توربین فشار پایین را از حدود 12-15% (بدون بازگرم) به کمتر از 10% کاهش می‌دهد، که به طور قابل توجهی عمر پره‌های توربین را افزایش داده و آسیب فرسایشی را کاهش می‌دهد. چرخه بازگرم معمولاً راندمان حرارتی کلی نیروگاه را 3-5 درصد در مقایسه با چرخه‌های بدون بازگرم بهبود می‌بخشد. طراحی بهینه کویل نیز به کنترل پایدار دمای بخار بازگرم کمک می‌کند که برای حفظ راندمان توربین و جلوگیری از تنش حرارتی در تجهیزات پایین‌دست حیاتی است.

کویل بازگرم‌کن دمای پایین با درجات فشار و ظرفیت‌های مختلف دیگ، از فشار زیر بالا (6.4 مگاپاسکال، ورودی بازگرم 1.3 مگاپاسکال) تا زیر بحرانی (16.7 مگاپاسکال، ورودی بازگرم 3.8 مگاپاسکال) سازگار است و آن را برای تولید برق، بخار صنعتی بزرگ و کاربردهای حرارت اتلافی کک‌سازی مناسب می‌سازد. تطبیق‌پذیری و ساختار مستحکم آن به آن اجازه می‌دهد تا در عملیات دیگ بار پایه و چرخه‌ای به طور قابل اعتماد عمل کند. علاوه بر این، کویل را می‌توان برای برآورده کردن الزامات فرآیند خاص، مانند فشارهای بخار مختلف (1.3-3.8 مگاپاسکال)، دماها (320-505 درجه سانتی‌گراد) و پیکربندی‌های لوله، سفارشی‌سازی کرد و از عملکرد بهینه متناسب با طرح‌های سیستم بازگرم فردی اطمینان حاصل کرد.

علاوه بر مزایای عملکردی، کویل بازگرم‌کن دمای پایین با در نظر گرفتن ایمنی و راحتی عملیاتی طراحی شده است. مواد و روش‌های ساخت با استانداردهای ASME BPVC Section I و GB/T 16507 مطابقت دارند و از عملکرد ایمن تحت شرایط تحمل فشار اطمینان حاصل می‌کنند. اگرچه فشار عملیاتی بازگرم‌کن کمتر از فشار سوپرهیتر است، قطر بزرگ لوله و جریان بخار بالا نیازمند طراحی سازه‌ای دقیق برای مقاومت در برابر ارتعاشات ناشی از جریان است. طراحی ماژولار کویل، نصب، بازرسی و تعویض آسان را در طول نگهداری دیگ تسهیل می‌کند و سازه‌های پشتیبانی به گونه‌ای طراحی شده‌اند که انبساط حرارتی آزاد را امکان‌پذیر سازند.

به طور خلاصه، کویل بازگرم‌کن دمای پایین یک جزء ضروری در سیستم‌های چرخه بازگرم دیگ است. با ارائه پیش‌گرمایش مؤثر بخار خروجی توربین با مقاومت کم در سمت گاز، راندمان چرخه را بهبود می‌بخشد، عمر مفید توربین را افزایش می‌دهد و مصرف سوخت را در دیگ‌های با ظرفیت متوسط و بزرگ کاهش می‌دهد. طراحی بهینه، انتخاب سیستماتیک مواد و کنترل کیفیت جامع آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای پروژه‌های دیگ شامل چرخه‌های بازگرم تبدیل می‌کند. سرمایه‌گذاری در کویل‌های بازگرم‌کن با کیفیت بالا یک تصمیم استراتژیک است که از راندمان انرژی طولانی مدت، قابلیت اطمینان تجهیزات و انطباق با استانداردهای در حال تحول تولید برق پشتیبانی می‌کند.

ویژگی‌ها

·        گام کویل بهینه شده، مقاومت گازهای داغ و افت فشار را به حداقل می‌رساند

·        مواد سیستماتیک: 20G (SA-210) برای <=460C، 15CrMoG (SA-213 T12) برای 480-520C

·        سطح داخلی صاف، افت فشار در سمت بخار را تضمین می‌کند

·        خم‌کاری دقیق CNC + جوشکاری محیطی تمام نفوذ اتوماتیک

·        100% آزمون غیر مخرب (UT/RT/PT) + تست هیدرولیک برای یکپارچگی فشار

·        فشار سمت بخار بازگرم‌کن: 1.3 مگاپاسکال - 3.8 مگاپاسکال (معمولاً کمتر از سوپرهیتر)

·        محدوده دمای بخار: 320 درجه سانتی‌گراد - 505 درجه سانتی‌گراد بسته به درجه دیگ

·        عملیات حرارتی پس از جوش برای بخش‌های فولاد آلیاژی

·        راندمان چرخه را 3-5% در مقایسه با طراحی دیگ بدون بازگرم بهبود می‌بخشد

·        طراحی ماژولار برای نصب و تعویض آسان در طول نگهداری

پارامترهای فنی

کاربردها

کویل بازگرم‌کن دمای پایین بویو یک جزء سطح گرمایشی ضروری است که برای چرخه‌های بازگرم دیگ طراحی شده تا راندمان حرارتی را بهبود بخشد. این کویل بازگرم‌کن که در شاندونگ، چین تولید می‌شود، در پیکربندی‌های قابل سفارشی‌سازی برای برآورده کردن الزامات متنوع سیستم بازگرم دیگ موجود است. این محصول با گواهینامه‌های ISO9001، ASME، Grade A، SGS، کیفیت بالا، ایمنی و قابلیت اطمینان را در کاربردهای مختلف دیگ‌های نیروگاهی و صنعتی تضمین می‌کند.

این کویل بازگرم‌کن به طور گسترده در دیگ‌های بازگرم صنعتی، بخش‌های بازگرم‌کن دمای پایین دیگ‌های نیروگاهی، دیگ‌های حرارت اتلافی کک‌سازی با چرخه‌های بازگرم و دیگ‌های صنعتی بزرگ که در آن‌ها بهبود راندمان چرخه مورد نظر است، استفاده می‌شود. طراحی بهینه آن مقاومت کم در سمت گاز و انتقال حرارت یکنواخت را تضمین می‌کند و به دمای پایدار بخار بازگرم کمک می‌کند. این کویل برای ساخت دیگ‌های جدید و پروژه‌های بازسازی سیستم بازگرم با هدف بهبود راندمان نیروگاه و کاهش مصرف سوخت مناسب است.