Водяной бокал для котлов из углеродистой стали ASME BPVC

Паровой барабан котла из углеродистой стали по ASME BPVC с внутренними компонентами разделения пара и воды

Паровой барабан котла из углеродистой стали является основным компонентом для разделения пара и воды, работающим под давлением, изготовленным в соответствии со стандартами ASME BPVC и GB. Разработанный с учетом точности и долговечности, как самый большой сосуд под давлением в барабанном котле, паровой барабан выполняет три основные функции: хранение котловой воды и пара, разделение пара из пароводяной смеси и очистка пара перед его поступлением в пароперегреватель. Его надежная работа является основой безопасности котла, качества пара и общей стабильности системы. Паровые барабаны используются во всех барабанных котлах от низкого давления (1,6 МПа) до докритических (16,7 МПа); в сверхкритических и ультрасверхкритических котлах вместо барабанов используются пусковые сепараторы.

Паровой барабан специально изготовлен из высококачественной листовой стали для сосудов под давлением, сформированной в цилиндрическую обечайку с днищами (эллиптическими или полусферическими), соединенными продольными и кольцевыми швами, выполненными автоматической сваркой под флюсом с полным проплавлением. Выбор материала соответствует рабочему давлению и соответствующей температуре насыщения: Q245R (SA-516 Gr.60) для низкого давления (1,6 МПа, 204°C насыщения), Q345R (SA-516 Gr.70) для среднего и повышенного давления (3,82-6,4 МПа, 247-280°C насыщения) и 13MnNiMoR (SA-299 / SA-533 Gr.B Cl.1) для высокого и сверхвысокого давления (9,8-16,7 МПа, 310-358°C насыщения). Все эти материалы имеют температурный предел 430°C, что обеспечивает достаточный запас для работы с насыщенным паром. Внутри барабана высокоэффективные компоненты разделения пара и воды, включая перегородки, циклонные сепараторы и скрубберные сетки, удаляют капли влаги из потока пара, обеспечивая выход сухого насыщенного пара с содержанием влаги менее 0,5%.

Изготовленный с использованием сертифицированной листовой стали для сосудов под давлением путем прокатки листов, автоматической сварки под флюсом с полным проплавлением, термообработки для снятия напряжений после сварки и 100% радиографического контроля (РК) всех продольных и кольцевых швов, каждый паровой барабан проходит гидравлические испытания под давлением, в 1,5 раза превышающим расчетное. Сертификация ASME S-Stamp гарантирует соответствие требованиям раздела I ASME BPVC, с полными отчетами данных и документацией уполномоченного инспектора, подтверждающей принятие на международных проектах. Диаметр барабана обычно составляет от 800 мм до 1800 мм для промышленных и средних энергетических котлов, а длина - от 4000 до 12000 мм в зависимости от мощности котла. Все отверстия под штуцеры точно обработаны и усилены в соответствии с требованиями норм.

Одним из значительных преимуществ парового барабана Boyu является его комплексный подход к изготовлению, включая проектирование и установку внутренних компонентов разделения. Правильное разделение пара и воды напрямую влияет на срок службы труб пароперегревателя (предотвращая унос воды, вызывающий термический шок и отказ труб) и качество пара, поступающего в последующие технологические процессы. Прочная конструкция барабана, рассчитанная обычно на срок службы 20-30 лет, обеспечивает долговременную надежную работу с минимальными требованиями к техническому обслуживанию, помимо периодического внутреннего осмотра. Большой объем хранения воды также обеспечивает буферную емкость при изменении нагрузки, помогая поддерживать стабильный уровень котловой воды и давление пара.

Паровой барабан котла из углеродистой стали адаптируется к различным классам давления и мощностям котлов, от небольших промышленных паровых котлов (1,6 МПа, диаметр 800 мм) до крупных энергетических докритических установок (16,7 МПа, диаметр 1800 мм), что делает его подходящим для широкого спектра отраслей, включая энергетику, коксохимию, нефтехимию, металлургию, целлюлозно-бумажную промышленность, пищевую промышленность и централизованное теплоснабжение. Его универсальность и прочная конструкция позволяют использовать его как в котлах с естественной циркуляцией, так и с принудительной циркуляцией. Кроме того, барабан может быть изготовлен по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных технологических требований, таких как различные диаметры (800-1800 мм), длины, схемы внутренних сепараторов, конфигурации штуцеров и номинальные давления, обеспечивая оптимальную производительность, адаптированную к индивидуальным конструкциям котлов.

Помимо функциональных преимуществ, паровой барабан разработан с учетом безопасности и долгосрочной надежности. Материалы и методы изготовления соответствуют стандартам ASME BPVC Section I и GB/T 16507, обеспечивая безопасную эксплуатацию в качестве основного границы давления системы вода-пар котла. Термообработка для снятия напряжений после сварки является обязательной для устранения остаточных сварочных напряжений и предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением. Барабан оснащен предохранительными устройствами, включая штуцеры для предохранительных клапанов, соединения для указателей уровня воды, отводы для манометров и люки для внутреннего осмотра. Техническое обслуживание включает периодический внутренний осмотр, ультразвуковой контроль толщины и калибровку предохранительных клапанов во время плановых остановов.

Таким образом, паровой барабан котла из углеродистой стали представляет собой основной компонент сосуда под давлением в барабанных котловых системах. Обеспечивая надежное разделение пара и воды, хранение воды и герметичность под давлением для всех классов давления барабанных котлов, он гарантирует безопасность котла, качество пара и эксплуатационную стабильность. Его конструкция, сертифицированная ASME, систематический выбор материалов по классу давления и интегрированные внутренние сепараторы делают его идеальным выбором для промышленных и энергетических котельных проектов. Инвестирование в высококачественные паровые барабаны является стратегическим решением, которое обеспечивает долгосрочную безопасность котла, соответствие нормативным требованиям и надежную генерацию пара.

Особенности

·       Котел из стали Q245R/Q345R/13MnNiMoR (SA-516/SA-299) по классу давления

·       Автоматическая сварка под флюсом с полным проплавлением, 100% РК для всех швов

·       Термообработка для снятия напряжений после сварки для структурной стабильности

·       Внутреннее высокоэффективное разделение пара и воды (перегородки, циклоны, скрубберы)

·       Сертифицирован ASME S-Stamp, соответствует ASME BPVC Section I

·       Температура насыщения по давлению: 204°C (1,6 МПа) - 358°C (16,7 МПа), предел материала 430°C

·       100% гидравлические испытания при 1,5-кратном расчетном давлении обеспечивают герметичность

·       Диаметр барабана 800-1800 мм, настраивается в зависимости от мощности котла

·       Полные отчеты MTC, РК, отчеты данных ASME и документация AI

·       Типичный срок службы 20-30 лет, влажность пара <0,5%Технические параметры

Наименование продукта

Паровой барабан котла из углеродистой стали Boyu является основным компонентом сосуда под давлением, предназначенным для разделения и хранения пара и воды в котельных установках. Изготовленный в Шаньдуне, Китай, этот барабан, сертифицированный ASME, доступен в настраиваемых размерах и внутренних конфигурациях для удовлетворения разнообразных требований к мощности котлов. Сертифицированный по ISO9001, ASME S-Stamp, Grade A, SGS, продукт гарантирует высокое качество, безопасность и надежность в применениях, связанных с границей давления котла.

Этот паровой барабан широко используется в промышленных паровых котлах, котлах-утилизаторах, пароводяных системах биомассовых котлов, коксовых CDQ-котлах, химических паровых котлах и котлах централизованного отопления, где требуется надежное разделение пара и воды и герметичность под давлением. Его конструкция, сертифицированная ASME, обеспечивает соответствие международным стандартам для котлов, а интегрированные внутренние компоненты разделения обеспечивают высококачественный насыщенный пар. Барабан подходит как для строительства новых котлов, так и для проектов замены барабанов, с полной документацией ASME, подтверждающей требования к зарубежным закупкам и инспекции.