제품 세부정보
| 강조하다 |
합금강 재열기 튜브 번들,재열기 튜브 번들 12Cr1MoVG,보일러 튜브 번들 T91 |
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제품 설명
고온 재열 서비스용 합금강 재열관 펀들 12Cr1MoVG/T91 소재
알로이 스틸 재열 튜브 펀들 (Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 보유 헤비 산업 (Boyu Heavy Industry) 에서 제조한 고온 재열 증기 난방 부품입니다.전기 및 대형 산업용 보일러의 재열 시스템에서 고온 섹션에 특별히 설계된ASME S/U 인증을 받은 보일러 부품 제조업체로서,보유는 571C까지의 재열 증기 온도에서 안정적인 장기 서비스를 제공하는 크리프 저항성 합금 철강 재료 (12Cr1MoVG 및 T91) 를 사용하여 재열 튜브 펀드를 생산합니다.이 튜브 뭉치는 높은 온도 대류 또는 방사선 섹션에서 최종 설계 온도에 증기를 다시 가열하는 주요 기능을 수행합니다.탄소제철 및 저연금재료가 적절한 미끄러지기 저항을 제공할 수 없는 경우.
알로이 스틸 재열 튜브 펀들 (Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 높은 온도 알로이 스틸 무선 튜브로 구성되어 있으며, 이 튜브들은 serpentine 또는 수직 패널로 구성되어 있습니다.보유는 12Cr1MoVG (SA-213 T11/T22) 에서 520-565C 서비스 및 T91 (SA-213 T91) 에서 593C 서비스까지 뭉치를 제조합니다.이 재료는 뛰어난 굴림 강도, 산화 저항성 및 높은 온도에서 미세 구조적 안정성을 제공합니다.튜브 금속 온도가 열 흐름으로 인해 증기 온도를 20-50C가 넘을 수 있는 재열 서비스에 필수적입니다.재열 증기 압력은 1.2-3.8MPa이며 4-6mm의 파이프 벽을 허용합니다 (동정 수퍼 히터 파이프보다 얇습니다). 이는 열 스트레스를 줄이고 열 전달을 향상시킵니다.표준 튜브 크기는 42-63입니다..5mm OD. CNC 정밀 굽기는 타원성 <8%를 보장합니다.
인증 된 합금강 튜브를 사용하여 CNC 굽기, 로봇 용접, 용접 후 열처리 및 포괄적인 NDT를 사용하여 제조됩니다.모든 합금 강철 재열 튜브 펀들 용접 관절에 대한 100% RT, 굽기 검사, 차원 검증, 강도 검사 (PWHT 검증) 및 1.5x 설계 압력 수압 시험.ASME S/U 인증을 받은 제조는 국제 압력 용기 표준을 준수하는 것을 보장합니다.보유의 특수 합금 강철 제조 능력에는 각 합금 등급에 대한 적절한 용접 절차 자격 (WPS/PQR) 과 재열열을 방지하기 위해 의무적인 PWHT가 포함됩니다.보통 배달시간은 30~45일입니다.MTC, WPS/PQR, PWHT 보고서, 단단성 기록 및 NDT 보고서를 포함한 완전한 문서가 모든 배송과 함께 제공됩니다.
보유 알로이 스틸 리히터 튜브 펀들 (Boyu Alloy Steel Reheater Tube Bundles) 의 중요한 장점 중 하나는 높은 온도에서 신뢰할 수 있는 성능을 보장하는 특수 합금 스틸 제조 전문 기술입니다.합금 강철 용접 은 전열 온도 를 정확하게 조절 해야 한다, 중간 온도 및 용접 후 열 처리가 균열을 방지하고 적절한 기계적 특성을 보장합니다.보유의 자격 합성 용접 절차와 체계적인 품질 통제는 모든 합금 용접이 ASME 표준을 충족하는지 보장합니다또한 체계적인 재료 선택 (12Cr1MoVG 표준 540C 서비스, T91 고급 565-571C 서비스) 는 각 설계 조건에 적합한 미끄러짐 저항을 보장합니다.과소 설계 (초기에 실패) 와 과대 설계 ( 불필요한 비용) 를 피하는 것.
합금 강철 재열 튜브 펀들 다양한 유틸리티 및 큰 산업용 보일러 유형에 적응 할 수 있으며, 전력 생산에 적합합니다.코크 폐기물 열 및 대규모 산업 증기 용도그 다재다능성은 300MW에서 1000MW 및 그 이상의 보일러 용량에서 2.4MPa/480C 입구에서 3까지 재열 증기 매개 변수와 함께 고온 재열 섹션의 제조를 가능하게합니다.8MPa/571C 출구또한, 뭉치 특정 튜브 크기, 구부러진 구성, 재료 등급 및 전환 관절 (연금강과 탄소 강철) 을 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.각 보일러의 고온 재열 요구 사항에 최적의 성능을 보장합니다..
기능적 이점 외에도 합금강 재열관 펀들 (Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 안전성과 장기적인 신뢰성을 고려하여 설계되었습니다.모든 합금강 재료 및 제조는 ASME BPVC 섹션 I 및 GB/T 16507 표준을 준수합니다.보유는 재료 등급 선택, 크리프 수명 평가, 용접 절차 자격, 장애 분석 및 유지 관리 계획에 대한 기술 지원을 제공합니다.고객들이 최적의 고온 재열기 성능과 수명을 달성하도록 돕는 것적절한 합금강 재열기 설계는 안정적인 재열기 증기 온도를 보장하고 미끄러짐과 관련된 파이프 고장을 방지합니다.
요약하자면, 보유 합금강 재열 튜브 펀들 (Boyu Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 우리의 ASME S/U 합금강 제조 전문 지식을 활용한 전문 고온 재열 난방 솔루션을 나타냅니다.융합 철강 뭉치를 공급하여, PWHT 검증 및 포괄적인 NDT, 그것은 571C까지 재열 증기 온도에서 신뢰할 수있는 서비스를 보장합니다.엄격한 품질 관리 및 전문 기술 지원이이 제품을 고성능 재열기 구성 요소를 필요로하는 대형 보일러 제조업체 및 EPC 계약자에게 이상적인 선택으로 만듭니다..
특징
· 스크립 저항성 합금: 12Cr1MoVG ((T11/T22) 520-565C / T91 593C까지
· 각 합금 등급에 대한 ASME S/U 인증, 자격 WPS/PQR
· 재열 압력 1.2-3.8MPa, 파이프 벽 4-6mm (슈퍼 히터보다 얇다)
· 정밀 CNC 굽기, 타원성 < 8%, 튜브 OD 42-63.5mm
· 100% RT 용접 + 굽기 검사 + 경화 테스트 + 1.5x 수압
· 다시 가열을 방지하기 위해 단단성 검증을 가진 의무 PWHT
· 튜브 금속 온도는 열 흐름 때문에 증기 온도를 20-50C를 초과 할 수 있습니다
· 300MW에서 1000MW+의 유틸리티 보일러에 적합합니다.
· 증기: 2.4MPa/480C 입구에서 3.8MPa/571C 출구
· 배달: 30-45일, 추적 가능성 있는 완전한 문서
기술 매개 변수
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제품 이름 |
합금 강철 재열 튜브 펀들 |
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적용 |
고온 재열 증기 난방 |
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튜브 재료 |
12Cr1MoVG (SA-213 T11/T22) / T91 (SA-213 T91) |
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재료 온도 범위 |
520-565C / 593C까지 |
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증기 압력을 다시 가열 |
1.2MPa - 3.8MPa |
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튜브 과다 투여 |
42mm - 63.5mm |
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튜브 WT |
4mm - 6mm |
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굽기 타원성 |
< 8% |
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최종 재열 온도 |
571C까지 |
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표준 배달 |
30 ~ 45 일 |
신청서
보유 알로이 스틸 재열 튜브 펀들 (Boyu Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 유틸리티 및 대형 산업용 보일러용 고온 재열 증기 난방 부품입니다.ASME S/U 인증을 받은 중국, 이 팩은 571C까지 재열 증기 온도에서 신뢰할 수 있는 서비스를 제공합니다. ISO9001, ASME S/U, 클래스 A, SGS 및 IBR를 인증,제품은 높은 품질과 높은 온도에서 안정적인 성능을 보장합니다..
이 합금 강철 재열 튜브 펀들 (Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 대형 유틸리티 보일러 (300MW에서 1000MW+), 코킹 폐기물 열 보일러 및 고온 재열 주기로 큰 산업용 보일러에서 널리 사용됩니다.그것의 12Cr1MoVG/T91 건설 및 자격 된 용접 절차는 가장 까다로운 재열 응용 프로그램에서 신뢰할 수 있는 스크립 저항과 긴 서비스 수명을 보장.
제품 하이라이트
고온 재열 서비스용 합금강 재열관 펀들 12Cr1MoVG/T91 소재 알로이 스틸 재열 튜브 펀들 (Alloy Steel Reheater Tube Bundle) 은 보유 헤비 산업 (Boyu Heavy Industry) 에서 제조한 고온 재열 증기 난방 부품입니다.전기 및 대형 산업용 보일러의 재열 시스템에서 고온 섹션에 특별히 설계된ASME S/U 인증을 받은 보일러 부품 제조업체로서,보유는 571C까지의 재열 증기 온도에서 안정적인 장기 서비스를 제공하는 크리프 저항성 합금 철강 재료 (12Cr1MoVG 및 T91) 를 사용하여 ...
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