Mô-đun siêu sưởi nhiệt độ cao Phần chống áp suất nồi hơi để dập tắt chất thải

Mô-đun Superheater nhiệt độ cao cho nồi hơi sưởi chất thải khô CDQ với thiết kế chống mòn

The High-Temperature Superheater Module for CDQ Waste Heat Boiler is a purpose-built pressure-bearing heating surface component designed specifically for coke dry quenching (CDQ) waste heat recovery systems in the coking industryĐược thiết kế với độ chính xác và độ bền trong tâm trí,Mô-đun này cung cấp sản xuất hơi nước quá nóng đáng tin cậy trong khi chống lại tác dụng mài mòn của các hạt bụi than được kéo vào luồng khí lưu thông nhiệt độ caoKhi ngành công nghiệp than cốc ngày càng áp dụng công nghệ CDQ để phục hồi năng lượng và giảm carbon,Các mô-đun siêu sưởi đặc biệt của CDQ đã trở thành một yếu tố không thể thiếu trong cơ sở hạ tầng năng lượng của nhà máy làm than hiện đại.

Mô-đun siêu sưởi CDQ được chế tạo đặc biệt để hoạt động trong vùng nhiệt độ cao của nồi hơi nhiệt thải CDQ,nơi nhiệt độ khí lưu thông thường dao động từ 450C đến 540C với tải lượng bụi đáng kể (5-15g/Nm3)Mô-đun sử dụng các ống thép hợp kim chống mòn (12Cr1MoVG / SA213 T22) với các cấu trúc hỗ trợ tăng cường và bảo vệ mòn nhắm mục tiêu tại phần đường vào khí,nơi va chạm hạt là nghiêm trọng nhất. Sự sắp xếp tấm serpentine tối ưu hóa hấp thụ nhiệt trong khi duy trì vận tốc khí có thể quản lý.với nhiệt độ hơi nước chính 450-485C, trong khả năng vật liệu 12Cr1MoVG của 520-565C.

Được sản xuất bằng cách sử dụng các ống nồi hơi thép hợp kim được chứng nhận 12Cr1MoVG / SA213 T22 với hàn tự động bằng robot và xử lý nhiệt sau hàn,mỗi CDQ Superheater Module trải qua NDT toàn diện bao gồm UT, MT, RT và PT, sau đó là thử nghiệm áp suất thủy lực ở áp suất thiết kế gấp 1,5 lần.giảm đáng kể thời gian hàn và lắp ráp tại chỗĐiều trị chống mài mòn ở các hàng ống dẫn, bao gồm các tấm chắn chống mài mòn và các phần tường dày hơn, kéo dài tuổi thọ trong môi trường CDQ nhiều bụi.Chứng chỉ vật liệu và hồ sơ hàn tuân thủ các tiêu chuẩn ASME và GB cho việc chấp nhận dự án quốc tế.

Một lợi thế quan trọng của mô-đun Superheater đặc biệt của CDQ là hiệu suất đã được chứng minh trong các nhóm than hóa lớn của Trung Quốc,nơi thu hồi nhiệt thải CDQ là một công nghệ tiết kiệm năng lượng và giảm carbon tiêu chuẩnBằng cách thu hồi hiệu quả nhiệt có thể cảm nhận được từ than nóng (khoảng 800-1000C) và chuyển đổi nó thành hơi nước nóng quá mức để sản xuất điện hoặc sử dụng quy trình,Mô-đun góp phần tiết kiệm năng lượng đáng kể và giảm lượng khí thải nhà kính trong các hoạt động làm thanMột đơn vị CDQ 140t / h điển hình có thể tạo ra 70-80 tấn hơi nước quá nóng mỗi giờ, tương đương với 15-20MW công suất sản xuất điện, với thời gian hoàn vốn thường dưới 2 năm.

CDQ Superheater Module có khả năng thích nghi với các quy mô CDQ và cấu hình nồi hơi khác nhau, làm cho nó phù hợp với các nhà máy làm than từ 50t / h đến 260t / h.Tính linh hoạt và xây dựng mạnh mẽ của nó cho phép nó thực hiện đáng tin cậy trong cả hai CDQ xây dựng mới và hiện có CDQ lò sưởi dự án cải tạoHơn nữa, mô-đun có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể, chẳng hạn như áp suất hơi nước khác nhau (2,5 - 6,4MPa), nhiệt độ (450 - 540C) và hồ sơ tải bụi,đảm bảo hiệu suất tối ưu phù hợp với các cấu hình nhà máy làm than riêng lẻ.

Ngoài những lợi ích chức năng của nó, CDQ Superheater Module được thiết kế với sự an toàn và thuận tiện hoạt động trong tâm trí.Các vật liệu và phương pháp sản xuất phù hợp với tiêu chuẩn ASME BPVC Phần I và GB/T 16507Thiết kế chống mòn làm giảm các sự cố rò rỉ ống do xói mòn bụi than, một chế độ thất bại phổ biến trong nồi hơi CDQ.Cấu trúc mô-đun được chế tạo sẵn cho phép thay thế mô-đun nhanh chóng trong thời gian ngưng hoạt động theo lịch trình, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của nồi hơi và tối đa hóa khả năng sử dụng nhà máy CDQ.

Tóm lại, CDQ High-Temperature Superheater Module đại diện cho một giải pháp được xây dựng đặc biệt cho các hệ thống phục hồi nhiệt thải quen khô cốc.Bằng cách cung cấp sản xuất hơi nước siêu nóng đáng tin cậy trong bụi cao, môi trường khí lưu thông nhiệt độ cao, nó cho phép phục hồi năng lượng hiệu quả và giảm carbon trong ngành công nghiệp than cốc.Xây dựng mô-đun được chế tạo sẵn và các tham chiếu hoạt động đã được chứng minh làm cho nó trở thành sự lựa chọn lý tưởng cho các nhà máy làm than nhằm tối đa hóa khôi phục năng lượng CDQĐầu tư vào các mô-đun siêu sưởi đặc biệt của CDQ là một quyết định chiến lược hỗ trợ hiệu quả năng lượng lâu dài, tiết kiệm chi phí và tuân thủ môi trường trong các hoạt động làm than.

Đặc điểm

·        Mục đích được xây dựng cho CDQ khô tắt khí lưu thông cao, nhiệt độ cao

·        Thép hợp kim chống mòn 12Cr1MoVG (SA213 T22) cho dịch vụ 520-565C

·        Bảo vệ mòn tăng cường tại phần đường vào khí nơi xói mòn nghiêm trọng nhất

·        Cấu trúc tấm serpentine tối ưu để hấp thụ nhiệt và kiểm soát tốc độ khí

·        Phân phối mô-đun được chế tạo sẵn cho thời gian lắp đặt ngắn tại chỗ

·        Xúc robot tự động + xử lý nhiệt sau hàn + NDT toàn diện

·        Kích thước mô-đun có thể tùy chỉnh, vật liệu ống và độ áp suất cho mỗi dự án CDQ

·        Các tài liệu tham khảo đã được chứng minh trong các tập đoàn than hóa lớn của Trung Quốc với kinh nghiệm hoạt động lớn

·        Sản lượng hơi CDQ điển hình: 70-80t/h cho đơn vị than 140t/h, thu hồi < 2 năm

·        Chứng nhận cấp A & ASME, báo cáo kiểm tra MTC và kiểm tra đầy đủ

Các thông số kỹ thuật

Ứng dụng

Boyu CDQ High-Temperature Superheater Module là một thành phần bề mặt sưởi ấm được xây dựng đặc biệt được thiết kế cho các hệ thống phục hồi nhiệt thải quen khô cốc.Mô-đun đặc biệt này của CDQ có sẵn trong các cấu hình tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu khác nhau của dự án thanĐược chứng nhận với ISO9001, ASME, lớp A, SGS, sản phẩm đảm bảo chất lượng cao, an toàn và độ tin cậy trong các ứng dụng công nghiệp than cốc đòi hỏi.

Mô-đun Superheater này được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi nhiệt thải làm khói khô CDQ, nồi hơi nhiệt thải sintering kim loại và các hệ thống phục hồi nhiệt khí khói công nghiệp có bụi cao khác.Thiết kế chống mòn của nó đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong môi trường khí mài mòn, trong khi cấu trúc mô-đun được chế tạo sẵn hợp lý hóa việc lắp đặt trên thực địa.hỗ trợ các mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm carbon trong ngành công nghiệp than đá.