Stahlrohr aus Glaskessel, mit Emaille überzogen, Kohlenstoffstahl, Druckteile aus Kessel
Produktdetails
| Verschleißschutz: | Abriebfest | Schweißen: | GTAW/SMAW/SAW gemäß WPS und PQR + obligatorisches PWHT |
|---|---|---|---|
| Produkte: | Teile für den Druck von Kesseln | Materialstandards: | GB / ASME / IBR / PED / JIS / KS |
| Anwendung: | Kraftwerk / Industrie / Kokerei / Biomassekessel | ||
| Hervorheben |
mit einer Breite von mehr als 600 mm,Rohre aus Kesselstahl und Kohlenstoffstahl,Druckteile für Kessel aus Kohlenstoffstahl |
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Produktbeschreibung
Hochleistungsglasförmige emaillierte Stahlröhren
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Überlegene Säurebeständigkeit:Bei Tests mit 30% Schwefelsäure ist der Korrosionsgewichtsverlust außergewöhnlich gering (≤ 2,0 g/m2) und übertrifft die Leistung des traditionellen ND-Stahls (Corten) und des Bare-Carbon-Stahls drastisch.
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Optimiertes Beschichtungsprofil:Die äußere Schmelzbeschichtungsdicke wird streng zwischen 0,25 und 0,40 mm kontrolliert.3 mm) bietet einen robusten Schutz und verhindert gleichzeitig Spaltungen und Risse bei überdicken Emailschichten.
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Extreme thermische Haltbarkeit:Die Rohre weisen eine außergewöhnliche Wärmeschlagfestigkeit auf und können einem plötzlichen Abbrennen von 300°C direkt in kaltes Wasser standhalten, ohne dass sich die Glasschicht zerreißt oder löst.
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Fehlerfreie Oberflächenintegrität:Jedes einzelne Rohr unterliegt einer strengen Funkenprüfung von 2000 V zur Prüfung der Nadellöcher.Diese 100% Wurzel-für-Wurzel-Hochspannungs-Leckage-Erkennung stellt sicher, dass absolut keine mikroskopischen Schwachstellen auf der Rauchgasseite bleiben.
| Spezifikation | Technische Einzelheiten |
| Basisrohrmaterial | 20G / SA-210C Kohlenstoffstahl (Sichert Druckfestigkeit) |
| Rohrdurchmesser | Φ32 - Φ63,5 mm (Stammluftvorheizgeräte mit den Größen Φ40, Φ51) |
| Schmelzbeschichtungsdicke | 00,25 - 0,40 mm |
| Beschichtungsart | Außenelamellierung (Rauchgasseite) / Innenelamellierung |
| Maximale Betriebstemperatur | Langfristig ≤ 400 °C; kurzfristig maximal ≤ 450 °C |
| Säurebeständigkeit | 30% Schwefelsäure, Korrosionsgewichtsverlust ≤ 2,0 g/m2 |
| Durchsuchung der Schraublöcher | 2000V Funkenprüfung(100% Hochspannungsleckage nachweis) |
| Wärmeschlagfestigkeit | 300°C in kaltes Wasser (keine Risse oder Spaltungen) |
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
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Warum ist die Dicke der Außeneimahlbeschichtung auf 0,25-0,40 mm begrenzt?Während es scheinen mag, dass eine dickere Beschichtung einen besseren Schutz bietet,zu dicker Emaille wird zerbrechlich und sehr anfällig für thermische Spalling (Abschuppung) bei schnellen Temperaturschwankungen des KesselsEine Dicke von 0,250,40 mm bietet die perfekte Balance zwischen chemischer und thermischer Durchlässigkeit.
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Wie garantiert der 2000-Volt-Sparntest die Qualität?Sogar ein mikroskopisches Nadelloch im Emaillein kann Schwefelsäure in das Basisrohr SA-210C gelangen lassen, was zu einer schnellen lokalen Korrosion führt.Die 2000V-Hochspannungstest wird über die gesamte Oberfläche jedes Rohres durchgeführt.Wenn ein Nadelloch vorhanden ist, werden die Spannungsbögen angezeigt, um den Defekt sofort zu erkennen und das Rohr zu reparieren oder zu entfernen.
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Können diese Rohre den thermischen Schwankungen beim An- und Ausschalten des Kessels standhalten?Die charakteristischen Eigenschaften hochwertiger glasierter, emaillierter Stahlröhren sind ihre Wärmeschockleistung.Wie z.B. das Eintauchen von 300°C in kaltes Wasser, ohne die glasartige Beschichtung zu beeinträchtigen.
Produkt-Highlights
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