BOOYO betreibt automatisierte Produktionslinien für Kesseldruckkomponenten, Wärmetauscher und Druckbehälter. Die Werkstatt der Phase III beherbergt eine 800 Meter lange Serpentinenrohr-Produktionslinie, die Rohre bis zu 120 Meter Länge verarbeiten kann, mit automatisiertem Schweißen, Biegen und In-line-Inspektion.
• Automatisierte Serpentinenrohrlinie: CNC-Rohrbiegen, Roboter-Schweißen, 100% NDT-In-line-Inspektion
• Membran-Wasserwand-Paneellinie: automatisches Rohr-zu-Lamellen-Schweißen, Paneelmontage und Maßprüfung
• Lamellenrohrproduktion: hochfrequenzgeschweißte Spiral-Lamellenrohre, H-Lamellenrohre und gezahnte Lamellenrohre
• Header- und Trommelfertigung: CNC-Bohren, automatisches Rundnahtschweißen, Wärmebehandlung und hydrostatische Prüfung
• Wärmetauscherproduktion: Roboter-Schweißen von Rohren zu Rohrböden, Mantelwalzen, Aufweiten und Druckprüfung
BOOYO bietet OEM- und ODM-Fertigungsdienstleistungen für Kesselkomponenten, Wärmetauscher und Druckbehälter an. Wir arbeiten mit den Zeichnungen, Spezifikationen und technischen Anforderungen der Kunden zusammen, um kundenspezifische Komponenten unter der Marke des Kunden oder als Private-Label-Produkte herzustellen.
• OEM: Fertigung nach Zeichnungen und Spezifikationen des Kunden, mit der Marke und Verpackung des Kunden
• ODM: Kollaborative Entwicklung und Fertigung basierend auf den Leistungsanforderungen und Betriebsbedingungen des Kunden
• Kundenspezifische Materialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl und spezielle korrosionsbeständige Materialien gemäß ASME/GB-Standards
• Flexible Bestellgrößen: Von einzelnen Prototypenkomponenten bis hin zu großvolumigen Produktionschargen
• Vollständige Dokumentation: Materialprüfzeugnisse, Schweißverfahren, NDT-Berichte und hydrostatische Prüfprotokolle für jede Bestellung
BOOYO investiert in Forschung und Entwicklung von Kesselkomponenten und Wärmeaustauschtechnik.Das Unternehmen unterhält ein internes F&E-Team, das sich auf die Anwendung von Materialien konzentriert., Optimierung des Schweißprozesses, Verbesserung der thermischen Effizienz und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
• F&E-Team: mehr als 150 Ingenieure und technische Spezialisten, darunter leitende Konstrukteure und Materialingenieure
• mehr als 70 Gebrauchsmusterpatente und Software-Urheberrechte in der Wärmewechsel- und Kesseltechnik
• Forschungsbereiche: Hochtemperaturlegierte Materialien, Korrosionsbekleidungen, Optimierung von Flossenröhren, automatisierte Schweißverfahren
• Prüfungseinrichtungen: Materialprüflabor, Prüfung mechanischer Eigenschaften, Analyse der chemischen Zusammensetzung, Zentrum für NDT-Inspektionen
• Zusammenarbeit: Technische Zusammenarbeit mit Kesselkonstruktionsinstituten und Universitäten in China
