Gepolsterte Membran-Wasserwandplatte Korrosionsfeste Platten für Biomasse

Gepolsterte Membranwasserwandplatte für Biomasse- und Abfallverbrennungskessel mit Korrosionsschutz

Das Stoßmembranwasserwandsystem ist ein korrosionsbeständiges Drucköfenwandbauteil, das speziell für Biomasseboiler und Abfallverbrennungskessel entwickelt wurde.wenn korrosive Rauchgase und geschmolzener Schlacke herkömmliche Wasserwandrohre angreifenDie dichten, an der feuergelenkten Seite geschweißten Stifte, die mit Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind, bilden eine schützende Schlacke, die Schlacke zurückhält.Isolierung des Basisrohrs vor Hochtemperaturkorrosion und Schlachdähession, wodurch die Lebensdauer von Wasserwänden in aggressiven Verbrennungsumgebungen erheblich verlängert wird.Die Wasserwand ist ein unverzichtbares Element im korrosionsbeständigen Kesselöfenbau geworden.

Die Stuck-Wasserwand ist speziell auf die einzigartigen Korrosionsprobleme von Biomasse- und Abfallenergieboilern ausgelegt, bei denen alkalische Metalle (Kalium, Natrium),Chlor- und Schwefelverbindungen im Rauchgas verursachen eine beschleunigte Korrosion der nackten Rohroberflächen bei hohen Temperaturen, was häufig innerhalb von 1-2 Jahren zu einer Ausdünnung der Rohrwand und zu einem Leck führt.Die Schlagbildung (typischerweise 800-1200 Schlagbildungen pro Quadratmeter) fängt eine Schicht geschmolzener Schlacke ein, die als Opferbarriere fungiert, die den direkten Kontakt zwischen korrosiven Stoffen und der Rohroberfläche verhindert.Verringerung der Rohrmetalltemperatur und weitere Verlangsamung der KorrosionsrateDas automatische Schweißen von Stangen sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der Stangen und eine gleichbleibende Bindungsfestigkeit über die gesamte Plattenoberfläche.

Hergestellt mit 20G/SA210 Gr.C-Kohlenstoffstahlrohren mit Unterwasserbogenmembranschweißen und automatischem Stiftschweißen,Jedes gefüllte Wasserabdeckungsplatz wird einer Prüfungsprüfung der Schweißfestigkeit (Schereprüfung pro Charge) unterzogen.Die Dichte und das Muster der Stangen können anhand der Brennstoffanalyse und der Korrosionszonenkartierung angepasst werden.Bereitstellung eines gezielten Schutzes, wenn die Korrosionsrate am höchsten ist (typischerweise in der Temperaturzone von 600-900 °C), während die Materialkosten in weniger aggressiven Zonen optimiert werdenDas Material kann für Standardanwendungen aus Kohlenstoffstahl oder für höhere Temperaturzonen aus hitzebeständigem Legierungsstahl bestehen.Biomasse- und Abfallverbrennungskessel arbeiten typischerweise unter niedrigem bis mittlerem Druck (1.6-6.4 MPa), mit einer Wassertemperatur der gesättigten Wände von 204-280 °C, die weit innerhalb der Kapazitäten von Kohlenstoffstahl liegt.

Ein wesentlicher Vorteil der Stoffwand ist ihre nachgewiesene Wirksamkeit bei der Verringerung von Wasserwandröhrenausfällen in Biomasse- und Abfallverbrennungskettern.wenn ungeplante Ausfälle aufgrund korrosionsbedingter Rohrlecks ein großes Betriebsproblem und die Hauptursache für Ausfallzeiten der Kessel darstellenDurch die Verlängerung der Wartungsintervalle von 1 bis 2 Jahren auf 4 bis 6 Jahre und die Verringerung der WartungsfrequenzEs trägt zu einer höheren Verfügbarkeit von Kesseln und niedrigeren Gesamtbetriebskosten für Betreiber von Kraftwerken zur Energiegewinnung aus Abfällen und Biomasse bei.Die Schlackeinlager stabilisiert zudem die Wärmeübertragung des Ofens, verringert Temperaturschwankungen und verbessert die Dampfleistung.

Das gefüllte Membran-Wasserwand-Panel ist an verschiedene Kesseltypen und Kraftstoffbedingungen angepasst, so dass es für eine Vielzahl von Branchen geeignet ist, einschließlich der Erzeugung von Biomasse,Verbrennung von festen Siedlungsabfällen, Verbrennung gefährlicher Abfälle, Verbrennung von Industrieabfällen und Kessel für landwirtschaftliche Rückstände.Die Vielseitigkeit und robuste Konstruktion ermöglichen eine zuverlässige Leistung sowohl in der Gitter- als auch in der Flüssigkeitsbetten-Biomasse-/AbfallkesselkonfigurationAußerdem kann die Platte angepasst werden, um spezifische Anforderungen des Ofen zu erfüllen, wie z. B. unterschiedliche Staubdichten (800-1200/m2), Staubmaterialien, Schlauchabstand und Korrosionszonen abdeckungsmuster,Gewährleistung eines optimalen Schutzes, der auf die einzelnen Brennstoffzusammensetzungen und die Ofenstrukturen zugeschnitten ist.

Zusätzlich zu seinen funktionalen Vorteilen ist das Stuck-Wasser-Wand-Panel mit Blick auf Sicherheit und Bedienbequemlichkeit konzipiert.Die Materialien und Herstellungsmethoden entsprechen den ASME BPVC-Standards Abschnitt I und GB/T 16507.Das Stiftschweißverfahren ist nach ASME BPVC Abschnitt IX qualifiziert, wobei die Stiftscherenfestigkeit pro Produktionspartie geprüft wird.Die Wartungsverfahren sind aufgrund der modularen Bauweise des Panels optimiert, so daß bei geplanten Ausfällen gezielt Korrosionszonen ersetzt werden können, ohne die gesamte Ofenwand zu demontieren.

Zusammenfassend stellt das Stoffdichte-Membran-Wasserwandfeld eine spezielle Lösung für korrosionsanfällige Biomasse- und Abfallverbrennungskesselöfen dar.Durch einen wirksamen Schlackenrückhalt-Korrosionsschutz mit anpassbarer Staubdichte, verlängert die Lebensdauer der Wasserwand und verbessert die Verfügbarkeit des Kessels in aggressiven Verbrennungsbedingungen.Systematische Korrosionszonenanalyse und modulare Konstruktion machen sie zu einer idealen Wahl für Biomasse- und AbfallenergieboilerprojekteDie Investition in gestopfte Wasserwandplatten ist eine strategische Entscheidung, die die langfristige Zuverlässigkeit des Kessels, die reduzierten Wartungskosten und die nachhaltige Energieverwertung unterstützt.

Eigenschaften

·        Dichte Stangenschichten (800-1200 Stück/m2) bilden eine Schutzschicht zur Rückhaltung von Schlacken

·        Isoliert die Basisröhre von der Hochtemperaturkorrosion durch Alkalichlor und geschmolzenem Schlacke

·        Speziell für Biomasse- und Abfallverbrennungskessel entwickelt

·        Automatisches Schraubschweißen pro ASME BPVC Abschnitt IX, Scherversuch pro Charge

·        20G (SA-210 Gr.C) Kohlenstoffstahl-Basisrohr mit Unterwasserbogen Membranschweißen

·        Sättigungstemperatur: 204C (6,6MPa) - 280C (6,4MPa), Stoffgrenze 460C

·        Anpassbare Stangdichte und -muster auf der Grundlage der Analyse der Brennstoffkorrosionszone

·        Verlängert die Lebensdauer der Wasserwand von 1-2 Jahren auf 4-6 Jahre gegenüber nackten Rohren

·        Stoßmaterial: Kohlenstoffstahl oder hitzebeständiges Legierungsstahl pro Temperaturzone

·        Moduläres Panel für den gezielten Zonenersatz bei Ausfällen

Technische Parameter

Anwendungen

Die Boyu-Membranwand ist ein antikorrosionsfähiges Bauteil, das für Biomasse- und Abfallverbrennungskessel entwickelt wurde.Diese gepolsterte Platte ist in anpassbaren Pfeilkonfigurationen erhältlich, um verschiedene Brennstoffkorrosionsprofile zu erfüllenDas mit ISO9001, ASME, Grade A, SGS zertifizierte Produkt garantiert hohe Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit in aggressiven Verbrennungsumgebungen.

Diese Stoffwand wird in Biomasseboilern, Müllverbrennungsanlagen,gefährliche Abfallverbrennungskessel und industrielle Dampfkessel, die korrosive Brennstoffe verbrennen, bei denen alkalisch-chlorische Korrosion und Schlackenangriffe vorherrschenDie Schlackschutzkonstruktion verlängert die Lebensdauer der Wasserwände erheblich und verringert die Leckage von Rohren.Das Panel eignet sich sowohl für den Neubau von Kesseln als auch für die gezielte Nachrüstung von Wasserwänden in Hochkorrosionsöfenzonen.