جایگزین سریع کایلر سرپوش قطعات معدنی کایلر قطعات معدنی CNC
جزئیات محصول
| نام محصول: | قطعات یدکی برای دیگ | ویژگی: | تعویض |
|---|---|---|---|
| مواد: | فولاد آلیاژ | نام: | مونتاژ یدکی هدر بویلر |
| دقت حفاری: | +/-0.5mm تحمل موقعیت سوراخ | اجزای قابل اجرا: | اکونومایزر / سوپرهیتر / بخاری / دیوار آب / اواپراتور |
| برجسته کردن |
قطعات بخار جایگزین سریع,قطعات قطعات فولدر,قطعات معدنی دما CNC |
||
توضیحات محصول
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار برای تعویض سریع با سوراخکاری عمیق CNC و جوشکاری با نفوذ کامل
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار یک قطعه جایگزین حیاتی تحمل کننده فشار است که برای نگهداری و تعویض اضطراری دیگهای بخار صنعتی و نیروگاهی که آسیب دیده یا عمر مفیدشان به پایان رسیده است، طراحی شده است. این هدر که با دقت و فوریت طراحی شده است، وظیفه اصلی جمعآوری و توزیع سیال کاری بین سیستمهای سطح حرارتی را بر عهده دارد و عملکرد قابل اعتماد آن برای ایمنی و عملکرد دیگ بخار اساسی است. با نزدیک شدن هدرهای دیگ بخار به عمر طراحی شده خود یا آسیب دیدن از خزش، خوردگی یا خرابی جوش، هدر یدکی از پیش ساخته شده به عنصری ضروری در استراتژی نگهداری مدرن دیگ بخار تبدیل شده است که امکان تعویض مستقیم را بدون ساخت طولانی در محل فراهم میکند.
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار به طور خاص برای مطابقت با ابعاد تجهیزات اصلی، چیدمان نازل، مشخصات مواد و درجه فشار ساخته شده است و سازگاری و قابلیت تعویض مستقیم را تضمین میکند. هدر یدکی که از لوله فولادی بدون درز با دیواره ضخیم (OD 159-426 میلیمتر، WT 16-50 میلیمتر) ساخته شده است، تحت سوراخکاری عمیق CNC با تلرانس موقعیت سوراخ +/-0.5 میلیمتر قرار میگیرد تا چیدمان نازل اصلی را به دقت تکرار کند. انتخاب مواد از پروفیل دمای عملیاتی پیروی میکند: فولاد کربنی 20G (SA-106 Gr.B) برای مناطق اشباع و دمای پایین (تا 460 درجه سانتیگراد)، فولاد آلیاژی 15CrMoG (SA-335 P12) برای مناطق دمای متوسط (480-520 درجه سانتیگراد) و 12Cr1MoVG (مرجع SA-335 P11/P22) برای مناطق دمای بالا (520-565 درجه سانتیگراد). جوشکاری نازل با نفوذ کامل، یکپارچگی قابل اعتماد اتصال بین بدنه هدر و لولههای اتصال را تضمین میکند.
هر مونتاژ قطعات یدکی هدر که با استفاده از لوله بدون درز با دیواره ضخیم گواهی شده با سوراخکاری عمیق CNC، جوشکاری رباتیک خودکار نازل و عملیات حرارتی پس از جوش ساخته شده است، تحت آزمایش اولتراسونیک 100% (UT) بدنه هدر و تمام اتصالات جوش، همراه با تست فشار هیدرولیکی در 1.5 برابر فشار طراحی قرار میگیرد. گواهینامه کامل مواد (MTC بر اساس شماره حرارت)، سوابق رویه جوشکاری (WPS/PQR)، گزارشهای عملیات حرارتی و مستندات NDT برای هر هدر ارائه میشود تا از بازرسی شخص ثالث و صدور مجدد گواهینامه دیگ بخار پشتیبانی کند. گواهینامه ASME S-Stamp و U-Stamp انطباق با الزامات ASME BPVC بخش I و بخش VIII را تضمین میکند. ظرفیت تولید Boyu امکان تحویل هدرهای یدکی را در عرض 20-40 روز فراهم میکند، با گزینههای تسریع شده برای شرایط بحرانی.
یکی از مزایای قابل توجه مونتاژ قطعات یدکی هدر از پیش ساخته شده، کمک آن به کاهش زمان توقف دیگ بخار در طول نگهداری عمده است. تعویض هدر یکی از زمانبرترین وظایف نگهداری دیگ بخار است به دلیل دقتی که برای همترازی نازل و جوشکاری مورد نیاز است. با ارائه یک هدر کاملاً ساخته شده، تست شده با NDT، با دهانههای نازل از پیش ماشینکاری شده و درپوشهای انتهایی از پیش جوش داده شده، زمان نصب در محل 50-70% در مقایسه با ساخت در محل کاهش مییابد. این مستقیماً به زمان توقف کوتاهتر دیگ بخار و بازگشت سریعتر به سرویس منجر میشود. علاوه بر این، ساخت کنترل شده در کارگاه، کیفیت جوش و دقت ابعادی ثابتی را تضمین میکند که دستیابی به آن در شرایط میدانی دشوار است و خطر نشت پس از نصب را کاهش میدهد.
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار با انواع دیگ بخار، ظرفیتها و مکانهای سیستم سازگار است و آن را برای طیف گستردهای از صنایع از جمله تولید برق، ککسازی، پتروشیمی، فولادسازی و تولید بخار صنعتی بزرگ مناسب میسازد. تطبیقپذیری آن امکان تعویض هدرهای سوپرهیتر، هدرهای ریهیتر، هدرهای اکونومایزر و هدرهای دیوار آبی را در تمام درجات فشار دیگ بخار از فشار پایین (1.6MPa) تا فوق بحرانی (25.4MPa، فشار هدر تا 29.3MPa در ورودی اکونومایزر) فراهم میکند. علاوه بر این، هدر میتواند برای مطابقت با طرحهای خاص OEM، از جمله الگوهای نازل غیر استاندارد، اتصالات شاخهای و مکانهای شیر ابزار دقیق، سفارشی شود و سازگاری بهینه با لولهکشی دیگ بخار موجود را تضمین کند.
علاوه بر مزایای عملکردی، مونتاژ قطعات یدکی هدر با در نظر گرفتن ایمنی و قابلیت اطمینان طولانی مدت طراحی شده است. تمام مواد و روشهای ساخت با سختگیرانهترین استانداردهای بینالمللی از جمله ASME BPVC بخش I، GB/T 16507 و IBR مطابقت دارند و از عملکرد ایمن در شرایط فشار بالا و دمای بالا اطمینان حاصل میکنند. عملیات حرارتی پس از جوش برای تمام هدرهای فولادی آلیاژی برای حذف تنش پسماند و جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از تنش اجباری است. Boyu پشتیبانی فنی برای ارزیابی وضعیت هدر، ارزیابی عمر باقی مانده و برنامهریزی تعویض ارائه میدهد و به مشتریان کمک میکند تا زمانبندی نگهداری را بهینه کنند و از خرابیهای غیرمنتظره هدر جلوگیری کنند.
به طور خلاصه، مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار یک راه حل حیاتی برای نگهداری و تعویض هدر دیگ بخار است. با ارائه هدرهای از پیش ساخته شده و مطابق با کد، با سوراخکاری دقیق CNC و مستندات جامع کیفیت، زمان توقف دیگ بخار را به حداقل میرساند، قابلیت اطمینان نصب را تضمین میکند و از ایمنی طولانی مدت دیگ بخار پشتیبانی میکند. انتخاب سیستماتیک مواد، کنترل کیفیت دقیق و پشتیبانی فنی تخصصی آن را به گزینهای ایدهآل برای اپراتورهای دیگ بخار که برنامهریزی نگهداری عمده یا تعویض هدر را دارند، تبدیل میکند. سرمایهگذاری در هدرهای یدکی از پیش ساخته شده یک تصمیم استراتژیک است که از در دسترس بودن طولانی مدت دیگ بخار، ایمنی و انطباق با مقررات پشتیبانی میکند.
ویژگیها
· سوراخکاری عمیق CNC با تلرانس موقعیت سوراخ +/-0.5 میلیمتر
· هدر از پیش ساخته شده زمان نصب در محل را 50-70% در مقایسه با ساخت در محل کاهش میدهد
· گواهی ASME S/U، MTC کامل، WPS/PQR، PWHT و مستندات NDT
· مواد سیستماتیک: 20G(<=460C)، 15CrMoG(480-520C)، 12Cr1MoVG(520-565C)
· 100% UT برای بدنه هدر و تمام اتصالات جوش + تست هیدرولیکی 1.5 برابر فشار
· جوشکاری نازل با نفوذ کامل با سیستمهای رباتیک خودکار
· سازگاری مستقیم با OEM بر اساس نقشههای اصلی و چیدمان نازل
· تحویل: 20-40 روز استاندارد، تسریع شده برای شرایط بحرانی
· مناسب برای هدرهای سوپرهیتر، ریهیتر، اکونومایزر و دیوار آبی
· پشتیبانی تخصصی برای ارزیابی وضعیت و ارزیابی عمر باقی مانده
پارامترهای فنی
|
نام محصول |
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار |
|
کاربرد |
نگهداری و تعویض هدر دیگ بخار |
|
جنس هدر |
20G (SA-106 Gr.B) / 15CrMoG (SA-335 P12) / 12Cr1MoVG (P11/P22) |
|
محدوده دمای مواد |
<=460C / 480-520C / 520-565C بر اساس مکان |
|
OD هدر |
159 میلیمتر - 426 میلیمتر |
|
WT هدر |
16 میلیمتر - 50 میلیمتر |
|
فشار قابل اعمال دیگ بخار |
1.6MPa - 25.4MPa (هدر تا 29.3MPa) |
|
دقت سوراخکاری |
تلرانس موقعیت سوراخ +/-0.5 میلیمتر |
|
تحویل استاندارد |
20 - 40 روز |
|
NDT |
100% UT برای بدنه و جوشها + تست هیدرولیکی |
کاربردها
مونتاژ قطعات یدکی هدر دیگ بخار Boyu یک قطعه جایگزین حیاتی تحمل کننده فشار است که برای نگهداری هدر دیگ بخار و تعویض اضطراری طراحی شده است. این هدر یدکی که در شاندونگ چین تولید میشود، در پیکربندیهای قابل سفارشیسازی برای مطابقت با طرحهای متنوع دیگ بخار OEM موجود است. این محصول با گواهینامههای ISO9001، ASME S/U، Grade A، SGS و IBR، کیفیت بالا، ایمنی و قابلیت اطمینان را برای کاربردهای نگهداری دیگ بخار تضمین میکند.
این مونتاژ قطعات یدکی هدر به طور گسترده در دیگهای بخار نیروگاهی، دیگهای بخار صنعتی پرفشار، دیگهای بخار بازیاب حرارتی بزرگ HRSG و دیگهای بخار ککسازی CDQ که نیاز به تعویض هدر در طول نگهداری عمده یا به دلیل پایان عمر مفید دارند، استفاده میشود. طراحی از پیش ساخته شده آن نصب سریع و یکپارچگی فشار قابل اعتماد را تضمین میکند و آن را برای تعمیرات اساسی برنامهریزی شده و تعویض اضطراری خرابی هدر مناسب میسازد.
نکات برجسته محصول
مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار برای تعویض سریع با سوراخکاری عمیق CNC و جوشکاری با نفوذ کامل مونتاژ قطعات یدکی دیگ بخار یک قطعه جایگزین حیاتی تحمل کننده فشار است که برای نگهداری و تعویض اضطراری دیگهای بخار صنعتی و نیروگاهی که آسیب دیده یا عمر مفیدشان به پایان رسیده است، طراحی شده است. این هدر که با دقت ...
مونتاژ کامل سوپر هیتر دیگ بخار یکپارچه ری هیتر اکونومایزر قطعات دیگ بخار HTP
Complete Boiler Pressure Parts Integrated Assembly - Superheater, Reheater, Economizer, Water Wall, Header and Drum with Full Customization Boiler Pressure Parts are core pressure-bearing heating surface components of thermal power boilers, industrial steam boilers, biomass boilers and coking waste ...
لوله دیگ بخار فولادی با پوشش لعابی شیشهای، ضد خوردگی، قابل تنظیم در اندازه
High-Performance Vitreous Enamel-Coated Steel Tubes for Anti-Corrosion Boiler Heating Surface with Customizable Dimensions The Vitreous Enamel-Coated Steel Tube is a critical anti-corrosion component engineered for low-temperature heating surfaces in industrial boilers, waste heat recovery systems ...
پن سوپر هیتر فولاد آلیاژی SA213 T11 برای بویلر - پیکربندی قابل تنظیم
SA213 T11 Alloy Steel Superheater Panel for High-Temperature Boiler Section with Customizable Configuration The SA213 T11 Alloy Steel Superheater Panel is a high-temperature pressure-bearing heating surface component designed for power station boilers and high-temperature waste heat boilers. ...
قطعات فشاری دما کم برای سیستم های گرمایش مجدد
Low-Temperature Reheater Coil for Industrial and Utility Boiler Reheat Systems with Optimized Gas Flow The Low-Temperature Reheater Coil is a pressure-bearing heating surface component arranged in the low-temperature flue gas zone of industrial and utility boilers to reheat turbine exhaust steam, ...
لطفا از فرم تماس آنلاین در زیر استفاده کنید اگر سوالی دارید، تیم ما در اسرع وقت با شما تماس خواهد گرفت.