Водяная стена котла на биомассе, сертифицированная по ISO9001, запасные части для котла

Водяная стена котла, панель водяной стены мембраны, стена, охлаждаемая водой печи, поверхность отопления котла для электростанций, угольная, биомасса, переработка отходов в энергию, котлы для восстановления тепла, запасные части для котельных на заказ

Мембранные водопроводные панели изготавливаются с лицензией на производство компонентов котла класса А и официальной сертификацией ASME U & S Stamp.

Выделенные автоматические роботизированные производственные линии сварки для мембранных водяных стен расположены в 10 зрелых производственных мастерских, с 7 интеллектуальными производственными линиями в стадии строительства.Общий годовой объем производственных мощностей достигаетСпециализированные мембранные водопроводные стеновые панели доступны для крупных угольных электростанций, котлов для сжигания отходов биомассы и котлов для утилизации отработанного тепла,и служить в качестве долгосрочных компонентов поддерживающей поверхности нагрева для основных отечественных производителей котлов.

Все мембранные панели изготавливаются в строгом соответствии со спецификациями сварки WPS & PQR и оснащены полной термической обработкой после сварки.Каждая готовая панель подвергается 100% полному диапазону UT, RT, MT, PT неразрушающие испытания, а также обязательные испытания гидравлического давления и герметичности перед поставкой.предоставляются полные отчеты об инспекции НДТ и полные наборы технических документов по доставке, чтобы соответствовать международным экспортным стандартам, включая ASME;, GB, JIS, KS и PED. Продукция для стен водонагревательных котлов экспортируется в более чем 30 стран, охватывающих Юго-Восточную Азию, Центральную Азию, Ближний Восток, Японию и Южную Корею,широко применяется в строительстве новых котлов, реконструкции печей и замены запасных частей.

Основные особенности

1. Масштабная автоматизированная производственная мощность: специальное оборудование для роботизированной сварки стенки мембраны с расширенным интеллектуальным расположением мастерской, общая годовая производительность до 200 000 метрических тонн,способен осуществлять заказы на сверхбольшие энергетические проекты.
2. Двойная отечественная и международная квалификация: лицензия на производство деталей котлов класса А с маркировкой ASME U&S Stamp,полностью соответствующие стандартам приемки крупных энергетических проектов и зарубежных экспортных заказов.
3. Диверсифицированные материальные решения, устойчивые к износу: углеродистая сталь, высокотемпературная сплавная сталь и антиабразивные поверхностные материалы, оптимальные для высокой пыли,длительные условия эксплуатации коррозионного кокса и электростанций.
4. Полная внутренняя интегрированная обработка: CNC-сброс, автоматическая сварка панелей, тепловая обработка снятия напряжения и все процедуры инспекции завершаются на заводе без аутсорсинга.
5. Строгий контроль качества всего процесса: 100% полное неразрушающее обнаружение неисправностей и гидравлическое испытание для каждой готовой мембранной водяной стенки.
6. Полная настройка OEM и ODM на основе чертежей: производить строго согласно чертежам клиентов, требованиям измерений и техническим параметрам давления и температуры.
7. Массовые зрелые инженерные применения: стабильные эксплуатационные записи, охватывающие котлогенерирующие установки мощностью от 5 до 1000 МВт, надежные для длительной непрерывной работы с тяжелой нагрузкой.

Сфера применения

1. Котлы для угольных электростанций
2. Котлы на биомассу и котлы для сжигания отходов
3. Коксовые котлы для утилизации отходов коксовой обработки
4. Большие промышленные паровые котлы и котлы центрального отопления
5. Проекты реконструкции и замены деталей нагревательных печей

Устойчивое долгосрочное снабжение основными сталелитейными, химическими и энергетическими промышленными группами по всему миру, поставляя надежные мембранные водопроводные панели для всех видов проектов по производству энергии.

Типичные спецификации

Применимая мощность установки: 5MW-1000MW

Конструкционное давление: 2MPa-31MPa

Проектированная рабочая температура: 200°C-610°C

Сырье: углеродистая сталь / сплав теплостойкой стали, полученная из высококачественных сталелитейных заводов, соответствующих ASME / GB / JIS / KS

Технология сварки: автоматическая роботизированная сварка, GTAW, SAW

Стандарт проверки: 100% UT, RT, MT, PT NDT, испытание гидравлического давления и испытание герметичности

Тепловая обработка: тепловая обработка для снятия напряжения, выполненная строго в соответствии с WPS и PQR