دیوارهای آب دیواره ای ISO9001 قطعات معدنی دیواره ای برای زیست توده

دیواره آبی دیگ بخار، پنل دیواره آبی غشایی، دیواره خنک‌شونده با آب کوره، سطح گرمایش دیگ بخار برای نیروگاه، زغال‌سنگ، زیست‌توده، تبدیل زباله به انرژی، دیگ بخار بازیابی حرارت، قطعات یدکی دیگ بخار سفارشی

پنل‌های دیواره آبی غشایی با مجوز ساخت قطعات دیگ بخار کلاس A و گواهینامه رسمی ASME U & S Stamp تولید می‌شوند.

خطوط تولید جوشکاری رباتیک اختصاصی و خودکار برای دیواره‌های آبی غشایی در ۱۰ کارگاه تولید بالغ سازماندهی شده‌اند و ۷ خط تولید هوشمند در دست ساخت است. ظرفیت تولید جامع سالانه به ۲۰۰,۰۰۰ تن متریک می‌رسد. پنل‌های دیواره آبی غشایی سفارشی برای نیروگاه‌های بزرگ زغال‌سنگ‌سوز، دیگ‌های بخار زباله‌سوز زیست‌توده و دیگ‌های بخار بازیابی حرارت موجود هستند و به عنوان اجزای سطح گرمایش پشتیبان تعیین شده بلندمدت برای تولیدکنندگان اصلی دیگ بخار داخلی عمل می‌کنند.

تمام پنل‌های غشایی مطابق با مشخصات جوشکاری WPS & PQR ساخته شده و مجهز به عملیات حرارتی کامل پس از جوشکاری برای رفع تنش هستند. هر پنل تکمیل شده تحت آزمایش‌های غیرمخرب ۱۰۰٪ در تمام محدوده UT، RT، MT، PT، و همچنین آزمایش‌های اجباری فشار هیدرولیک و تست نشت هوا قبل از تحویل قرار می‌گیرد. گواهینامه‌های مواد MTC کامل، گزارش‌های بازرسی کامل NDT و مجموعه‌های کامل اسناد فنی تحویل برای برآورده کردن استانداردهای صادرات جهانی از جمله ASME، GB، JIS، KS و PED ارائه می‌شوند. محصولات دیواره آبی دیگ بخار به بیش از ۳۰ کشور در آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، خاورمیانه، ژاپن و کره جنوبی صادر شده‌اند و به طور گسترده در پروژه‌های ساخت دیگ بخار جدید، نوسازی کوره و تعویض قطعات یدکی کاربرد دارند.

ویژگی‌های اصلی

1. ظرفیت تولید خودکار در مقیاس بزرگ: تجهیزات جوشکاری رباتیک دیواره غشایی ویژه به علاوه چیدمان کارگاه هوشمند گسترش یافته، مجموع خروجی سالانه تا ۲۰۰,۰۰۰ تن متریک، قادر به پذیرش سفارشات پروژه‌های انرژی در مقیاس فوق‌العاده بزرگ.
2. صلاحیت‌های معتبر داخلی و بین‌المللی دوگانه: مجوز ساخت قطعات دیگ بخار کلاس A همراه با ASME U&S Stamp، کاملاً مطابق با استانداردهای پذیرش پروژه‌های بزرگ انرژی و سفارشات صادراتی خارجی.
3. راهکارهای متنوع مواد مقاوم در برابر سایش: فولاد کربن، فولاد آلیاژی با دمای بالا و مواد روکش ضد سایش اختیاری، بهینه شده برای شرایط عملیاتی طولانی مدت در کوره‌های کک‌سازی با گرد و غبار بالا، خورنده و نیروگاه‌ها.
4. پردازش یکپارچه کامل در داخل شرکت: برش CNC، جوشکاری خودکار فرم‌دهی پنل، عملیات حرارتی رفع تنش و تمام مراحل بازرسی در داخل کارخانه بدون برون‌سپاری انجام می‌شود.
5. کنترل کیفیت دقیق در کل فرآیند: ۱۰۰٪ تشخیص کامل عیوب غیرمخرب و تست هیدرولیک برای هر پنل دیواره آبی غشایی تکمیل شده اجرا می‌شود.
6. سفارشی‌سازی کامل OEM و ODM مبتنی بر نقشه: تولید کاملاً مطابق با نقشه‌ها، الزامات ابعادی و پارامترهای فنی فشار-دما مشتریان.
7. موارد کاربرد مهندسی بالغ انبوه: سوابق عملیاتی پایدار پوشش دهنده واحدهای تولیدی دیگ بخار ۵ مگاوات تا ۱۰۰۰ مگاوات، قابل اعتماد برای عملیات طولانی مدت مداوم با بار سنگین.

دامنه کاربرد

1. دیگ‌های بخار نیروگاه‌های زغال‌سنگ‌سوز
2. دیگ‌های بخار زیست‌توده و دیگ‌های بخار زباله‌سوز
3. دیگ‌های بخار بازیابی حرارت کک‌سازی با خاموش‌کننده خشک
4. دیگ‌های بخار صنعتی بزرگ و دیگ‌های بخار گرمایش مرکزی
5. پروژه‌های نوسازی سطح گرمایش کوره و تعویض قطعات

تأمین پشتیبان پایدار بلندمدت برای گروه‌های صنعتی عمده فولاد، شیمیایی و انرژی در سراسر جهان، ارائه پنل‌های دیواره آبی غشایی قابل اعتماد برای انواع پروژه‌های تولید انرژی.

مشخصات معمول

ظرفیت واحد قابل استفاده: ۵ مگاوات - ۱۰۰۰ مگاوات

فشار طراحی: ۲ مگاپاسکال - ۳۱ مگاپاسکال

دمای کاری طراحی: ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد - ۶۱۰ درجه سانتی‌گراداستاندارد بازرسی: ۱۰۰٪ UT، RT، MT، PT NDT، تست فشار هیدرولیک و تست نشت هواتکنولوژی جوشکاری: جوشکاری رباتیک خودکار، GTAW، SAWاستاندارد بازرسی: ۱۰۰٪ UT، RT، MT، PT NDT، تست فشار هیدرولیک و تست نشت هوا

عملیات حرارتی: عملیات حرارتی رفع تنش مطابق با WPS و PQR انجام می‌شود.