تجميع رأس مشعب غلاية الجدار الثقيل مع حفر ثقوب عميقة بالتحكم الرقمي

تعد مجموعة رأس مشعب الغلاية ذات الجدار الثقيل مكونًا أساسيًا لتجميع وتوزيع محامل الضغط التي تربط أنظمة التسخين الفائق وإعادة التسخين والموفر وأنظمة جدار الماء في الغلاية. تم تصميمه مع أخذ الدقة والمتانة في الاعتبار، باعتباره وعاء الضغط المركزي الذي يجمع سائل العمل من أنابيب سطح التسخين ويعيد توزيعه إلى الأقسام السفلية، ويجب أن يتحمل الرأس ضغط عمل الغلاية الكامل ودرجة الحرارة، مما يجعله أحد المكونات الأكثر أهمية في تصميم أجزاء ضغط الغلاية. مع زيادة قدرات الغلايات ومعلمات البخار، أصبح رأس المتشعب عنصرًا لا غنى عنه في بناء حدود ضغط الغلاية الحديثة، مما يتطلب تصنيعًا دقيقًا ومراقبة صارمة للجودة.

تم تصنيع رأس المشعب خصيصًا من أنابيب فولاذية غير ملحومة ذات جدار سميك (OD 159-426 مم، WT 16-50 مم) لتحمل ظروف الضغط ودرجة الحرارة الشديدة. يتبع اختيار المواد ملف تعريف درجة حرارة التشغيل لكل موقع رأس: فولاذ كربوني 20G (SA-106 Gr.B) للمناطق المشبعة ومنخفضة الحرارة (جدار مائي، رؤوس اقتصادية، حتى 460 درجة مئوية)، وسبائك فولاذية 15CrMoG (SA-335 P12) للمناطق ذات درجة الحرارة المتوسطة (مسخن منخفض الحرارة، 480-520 درجة مئوية)، و12Cr1MoVG (مرجع SA-335 P11/P22) سبائك الصلب للمناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة (رؤوس مخرج التسخين الفائق/إعادة التسخين، 520-565 درجة مئوية). تتراوح ضغوط التشغيل الرأسية من 1.6 ميجا باسكال (غلاية ذات ضغط منخفض) إلى 29.3 ميجا باسكال (مدخل المقتصد فوق الحرج)، مع درجات حرارة تتراوح من 204 درجة مئوية (ضغط مشبع، منخفض) إلى 571 درجة مئوية (مخرج شديد الحرارة، فوق حرج). يضمن الحفر العميق باستخدام الحاسب الآلي مواضع ومحاذاة ثقب الأنبوب بدقة، في حين يوفر لحام الفوهة كامل الاختراق سلامة مشتركة موثوقة بين جسم الرأس وأنابيب التوصيل.

تم تصنيعها باستخدام أنابيب غير ملحومة ذات جدار سميك معتمدة مع حفر عميق باستخدام الحاسب الآلي، واللحام الآلي للفوهة والمعالجة الحرارية بعد اللحام، وتخضع كل مجموعة رأس لاختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100% (UT) لجسم الرأس وجميع وصلات اللحام، إلى جانب اختبار الضغط الهيدروليكي عند 1.5 مرة من ضغط التصميم. يتم توفير شهادة المواد الكاملة (MTC لكل رقم حراري)، وسجلات إجراءات اللحام (WPS/PQR)، وتقارير المعالجة الحرارية ووثائق NDT لكل رأس لدعم التفتيش من طرف ثالث وقبول المشروع الدولي. تضمن شهادة ASME S-Stamp وU-Stamp الامتثال لمتطلبات القسم الأول والقسم الثامن من ASME BPVC، بينما تدعم شهادة IBR الامتثال للوائح الغلايات الهندية.

إحدى المزايا المهمة لمجموعة Boyu Header هي قدرتها على التعامل مع أعلى معايير الضغط ودرجة الحرارة في نظام الغلاية. وباعتبارها حدود الضغط التي تربط جميع وحدات أسطح التسخين، فإن موثوقية الرأس تؤثر بشكل مباشر على سلامة الغلاية وتوافرها. يضمن الحفر الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (التسامح مع موضع الثقب +/- 0.5 مم) واللحام الكامل الاختراق تشغيلًا خاليًا من التسرب على مدار عمر خدمة تصميم الرأس، وعادةً ما يتراوح بين 20 إلى 30 عامًا في خدمة غلايات المرافق. يعد فشل الرأس من بين أخطر حوادث الغلايات، وغالبًا ما يتطلب انقطاعًا ممتدًا للإصلاح؛ توفر مراقبة الجودة الصارمة والتوثيق الكامل لشركة Boyu إمكانية التتبع والثقة المطلوبة لمكونات حدود الضغط الحرجة.

يمكن تكييف رأس مشعب الغلايات ذو الجدار الثقيل مع درجات ضغط الغلاية المختلفة ومواقع الأنظمة، بدءًا من الغلايات الصناعية ذات الضغط المنخفض (1.6 ميجا باسكال) إلى وحدات المرافق فوق الحرجة (25.4 ميجا باسكال)، مما يجعلها مناسبة لمجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك توليد الطاقة وفحم الكوك والبتروكيماويات وصناعة الصلب وتوليد البخار الصناعي الكبير. إن تعدد استخداماته وبنيته القوية تمكنه من العمل كرأس مدخل أو رأس مخرج أو رأس متوسط ​​أو رأس توزيع عبر جميع أنظمة أسطح تسخين الغلايات. علاوة على ذلك، يمكن تخصيص الرأس لتلبية متطلبات محددة، مثل القطر الخارجي المختلف (159-426 مم)، وسمك الجدار (16-50 مم)، وترتيبات الفوهة، والمواد وتقييمات الضغط/درجة الحرارة، مما يضمن الأداء الأمثل المصمم خصيصًا لتصميمات الغلايات الفردية.

بالإضافة إلى فوائدها الوظيفية، تم تصميم مجموعة الرأس مع وضع السلامة والموثوقية على المدى الطويل في الاعتبار. تتوافق المواد وطرق التصنيع مع المعايير الدولية الأكثر صرامة بما في ذلك ASME BPVC القسم الأول وGB/T 16507 وIBR، مما يضمن التشغيل الآمن في ظل ظروف الضغط العالي ودرجات الحرارة العالية. تعد المعالجة الحرارية بعد اللحام إلزامية لجميع رؤوس سبائك الفولاذ للتخلص من الإجهاد المتبقي ومنع التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي. يوفر البناء ذو ​​الجدران الثقيلة بدلًا كافيًا للتآكل والتآكل، مما يطيل عمر الخدمة حتى في بيئات البخار/الماء عالية السرعة. تشمل الصيانة إجراء اختبار دوري للسمك بالموجات فوق الصوتية والفحص الداخلي أثناء فترات الانقطاع المجدولة.

لتلخيص ذلك، تمثل مجموعة رؤوس مشعب الغلايات ذات الجدار الثقيل مكونًا حدوديًا للضغط الحرج في أنظمة الغلايات الحديثة. من خلال توفير تجميع وتوزيع موثوق لسائل العمل عبر جميع درجات الضغط ودرجة الحرارة، فإنه يضمن سلامة الغلاية وكفاءتها وتوافرها على المدى الطويل. إن التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي (CNC)، والاختيار المنهجي للمواد حسب منطقة درجة الحرارة ووثائق الجودة الشاملة تجعلها خيارًا مثاليًا لمشاريع الغلايات التي تتطلب مكونات حدود ضغط يمكن الاعتماد عليها. يعد الاستثمار في الرؤوس المتشعبة عالية الجودة قرارًا استراتيجيًا يدعم سلامة الغلايات على المدى الطويل والامتثال التنظيمي والموثوقية التشغيلية.

سمات

·       بناء الأنابيب غير الملحومة ذات الجدران الثقيلة (WT 16-50mm) للضغط الشديد

·       حفر عميق باستخدام الحاسب الآلي مع تسامح في موضع الثقب +/-0.5 مم

·       لحام فوهة كامل الاختراق مع أنظمة روبوتية أوتوماتيكية

·       المواد المنهجية حسب درجة الحرارة: 20G(<=460C)، 15CrMoG(480-520C)، 12Cr1MoVG(520-565C)

·       فحص UT بنسبة 100% لجسم الرأس وجميع وصلات اللحام

·       المعالجة الحرارية بعد اللحام تقضي على إجهاد اللحام المتبقي

·       يتحمل ضغط الغلاية الكامل: 1.6 ميجا باسكال - 29.3 ميجا باسكال، درجة الحرارة: 204 درجة مئوية - 571 درجة مئوية

·       القطر الخارجي (159-426 مم) قابل للتخصيص، والوزن، وترتيب الفوهة والمواد

·       أكمل تقارير MTC وWPS/PQR وPWHT ووثائق NDT

·       ASME S/U، الدرجة A، معتمدة من IBR، عمر خدمة التصميم 20-30 عامًا

المعلمات التقنية

التطبيقات

تعد مجموعة رؤوس مشعب الغلايات ذات الجدار الثقيل Boyu مكونًا مهمًا لتحمل الضغط مصمم للتجميع والتوزيع في أنظمة الغلايات. تم تصنيع مجموعة الرأس هذه في شاندونغ، الصين، وهي متاحة في تكوينات قابلة للتخصيص لتلبية متطلبات ضغط ودرجة حرارة الغلاية المتنوعة. يضمن المنتج المعتمد مع ISO9001 وASME S/U والدرجة A وSGS وIBR، الجودة العالية والسلامة والموثوقية في تطبيقات الغلايات ذات الضغط العالي المطلوبة.

يتم استخدام مجموعة الرأس هذه على نطاق واسع في أنظمة التسخين الفائق للغلايات، وأجهزة إعادة التسخين، والموفرات، وجدران المياه عبر غلايات محطات الطاقة، والغلايات الصناعية ذات الضغط العالي، وغلايات نفايات HRSG الكبيرة وغلايات فحم الكوك CDQ. يضمن بناء الجدار الثقيل والتصنيع الدقيق تشغيلًا موثوقًا به على المدى الطويل عند ضغط عمل الغلاية الكامل. يعتبر الرأس مناسبًا لكل من مشاريع بناء الغلايات الجديدة واستبدال الرأس، مع وثائق كاملة تدعم القبول الدولي للمشروع ومتطلبات التفتيش من طرف ثالث.