CNC 심공 드릴링을 갖춘 중벽 보일러 매니폴드 헤더 어셈블리

보일러 헤비월 매니폴드 헤더 어셈블리는 보일러의 과열기, 재열기, 경제기 및 수벽 시스템을 연결하는 핵심 압력 지지 수집 및 분배 부품입니다. 정밀성과 내구성을 염두에 두고 설계되었으며, 가열 표면 튜브에서 작동 유체를 수집하여 하류 섹션으로 재분배하는 중앙 압력 용기이므로 헤더는 보일러의 전체 작동 압력과 온도를 견뎌야 하므로 보일러 압력 부품 설계에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 보일러 용량과 증기 매개변수가 증가함에 따라 매니폴드 헤더는 현대 보일러 압력 경계 구성에 필수적인 요소가 되었으며 정밀 제조 및 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

매니폴드 헤더는 극심한 압력 및 온도 조건을 견디기 위해 두꺼운 벽의 심리스 강관(외경 159-426mm, 두께 16-50mm)으로 특별히 제작됩니다. 재료 선택은 각 헤더 위치의 작동 온도 프로파일을 따릅니다. 포화 및 저온 구역(수벽, 경제기 헤더, 최대 460°C)의 경우 20G(SA-106 Gr.B) 탄소강, 중온 구역(저온 과열기, 480-520°C)의 경우 15CrMoG(SA-335 P12) 합금강, 고온 구역(과열기/재열기 출구 헤더, 520-565°C)의 경우 12Cr1MoVG(참조 SA-335 P11/P22) 합금강입니다. 헤더 작동 압력은 1.6MPa(저압 보일러)에서 29.3MPa(초임계 경제기 입구)까지이며, 온도는 204°C(포화, 저압)에서 571°C(과열, 초임계 출구)까지입니다. CNC 심공 드릴링은 정확한 튜브 구멍 위치와 정렬을 보장하며, 완전 용입 노즐 용접은 헤더 본체와 연결 튜브 간의 신뢰할 수 있는 조인트 무결성을 제공합니다.

인증된 두꺼운 벽의 심리스 파이프와 CNC 심공 드릴링, 자동 로봇 노즐 용접 및 용접 후 열처리를 사용하여 제조된 모든 헤더 어셈블리는 헤더 본체 및 모든 용접 조인트에 대해 100% 초음파 검사(UT)와 설계 압력의 1.5배에 달하는 유압 시험을 거칩니다. 모든 헤더에 대해 완전한 재료 인증서(MTC, 열 번호별), 용접 절차 기록(WPS/PQR), 열처리 보고서 및 NDT 문서를 제공하여 제3자 검사 및 국제 프로젝트 승인을 지원합니다. ASME S-Stamp 및 U-Stamp 인증은 ASME BPVC 섹션 I 및 섹션 VIII 요구 사항 준수를 보장하며, IBR 인증은 인도 보일러 규정 준수를 지원합니다.

보유 헤더 어셈블리의 한 가지 중요한 장점은 보일러 시스템에서 가장 높은 압력 및 온도 매개변수를 처리할 수 있다는 것입니다. 모든 가열 표면 모듈을 연결하는 압력 경계로서 헤더의 신뢰성은 보일러 안전 및 가용성에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 CNC 드릴링(구멍 위치 허용 오차 +/-0.5mm) 및 완전 용입 용접은 일반적으로 유틸리티 보일러 서비스에서 20-30년인 헤더의 설계 서비스 수명 동안 누출 없는 작동을 보장합니다. 헤더 고장은 가장 심각한 보일러 사고 중 하나이며, 종종 수리를 위해 장기간의 가동 중단을 필요로 합니다. 보유의 엄격한 품질 관리 및 완전한 문서는 중요한 압력 경계 구성 요소에 필요한 추적성과 신뢰성을 제공합니다.

헤비월 보일러 매니폴드 헤더는 저압 산업용 보일러(1.6MPa)부터 초임계 유틸리티 장치(25.4MPa)까지 다양한 보일러 압력 등급 및 시스템 위치에 적용 가능하여 발전, 코크스, 석유화학, 제철 및 대규모 산업 증기 발생을 포함한 광범위한 산업에 적합합니다. 다용성과 견고한 구조로 인해 모든 보일러 가열 표면 시스템에서 입구 헤더, 출구 헤더, 중간 헤더 또는 분배 헤더로 사용될 수 있습니다. 또한 헤더는 다른 외경(159-426mm), 두께(16-50mm), 노즐 배열, 재료 및 압력/온도 등급과 같은 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작할 수 있어 개별 보일러 설계에 최적화된 성능을 보장합니다.

기능적 이점 외에도 헤더 어셈블리는 안전과 장기적인 신뢰성을 염두에 두고 설계되었습니다. 재료 및 제작 방법은 ASME BPVC 섹션 I, GB/T 16507 및 IBR을 포함한 가장 엄격한 국제 표준을 준수하여 고압, 고온 조건에서 안전한 작동을 보장합니다. 모든 합금강 헤더에 대해 용접 후 열처리가 의무적으로 수행되어 잔류 응력을 제거하고 응력 부식 균열을 방지합니다. 헤비월 구조는 충분한 부식 및 침식 여유를 제공하여 고속 증기/물 환경에서도 서비스 수명을 연장합니다. 유지 보수에는 예정된 가동 중단 시 주기적인 초음파 두께 검사 및 내부 검사가 포함됩니다.

요약하자면, 헤비월 보일러 매니폴드 헤더 어셈블리는 현대 보일러 시스템에서 중요한 압력 경계 구성 요소를 나타냅니다. 모든 압력 및 온도 등급에 걸쳐 작동 유체의 신뢰할 수 있는 수집 및 분배를 제공함으로써 보일러 안전, 효율성 및 장기 가용성을 보장합니다. 정밀 CNC 제조, 온도 구역별 체계적인 재료 선택 및 포괄적인 품질 문서는 신뢰할 수 있는 압력 경계 구성 요소가 필요한 보일러 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 고품질 매니폴드 헤더에 투자하는 것은 장기적인 보일러 안전, 규정 준수 및 운영 신뢰성을 지원하는 전략적 결정입니다.

기능

·        극심한 압력을 위한 헤비월 심리스 파이프 구조(두께 16-50mm)

·        구멍 위치 허용 오차 +/-0.5mm의 CNC 심공 드릴링

·        자동 로봇 시스템을 이용한 완전 용입 노즐 용접

·        온도별 체계적인 재료: 20G(<=460C), 15CrMoG(480-520C), 12Cr1MoVG(520-565C)

·        헤더 본체 및 모든 용접 조인트에 대한 100% UT 검사

·        용접 후 열처리는 잔류 용접 응력을 제거합니다

·        전체 보일러 압력: 1.6MPa - 29.3MPa, 온도: 204C - 571C 견딤

·        맞춤형 외경(159-426mm), 두께, 노즐 배열 및 재료

·        완전한 MTC, WPS/PQR, PWHT 보고서 및 NDT 문서

·        ASME S/U, Grade A, IBR 인증, 20-30년 설계 수명

기술 매개변수

응용 분야

보유 헤비월 보일러 매니폴드 헤더 어셈블리는 보일러 시스템의 수집 및 분배를 위해 설계된 중요한 압력 지지 부품입니다. 중국 산둥성에서 제조된 이 헤더 어셈블리는 다양한 보일러 압력 및 온도 요구 사항을 충족하도록 맞춤형 구성으로 제공됩니다. ISO9001, ASME S/U, Grade A, SGS 및 IBR 인증을 받은 이 제품은 까다로운 고압 보일러 응용 분야에서 높은 품질, 안전성 및 신뢰성을 보장합니다.

이 헤더 어셈블리는 발전소 보일러, 고압 산업용 보일러, 대형 HRSG 폐열 보일러 및 코크스 CDQ 보일러의 보일러 과열기, 재열기, 경제기 및 수벽 시스템에 널리 사용됩니다. 헤비월 구조와 정밀 제조는 전체 보일러 작동 압력에서 신뢰할 수 있는 장기 작동을 보장합니다. 이 헤더는 신규 보일러 건설 및 헤더 교체 프로젝트 모두에 적합하며, 완전한 문서는 국제 프로젝트 승인 및 제3자 검사 요구 사항을 지원합니다.