Schwerwandiger Heizkessel-Verteilerkopf-Baugruppe mit CNC-Tieflochbohren

Die Heavy-Wall Boiler Manifold Header Assembly ist eine Drucktragende Sammlung und Verteilungskomponente, die Superheater-, Reheater-, Economizer- und Wasserwandsysteme in einem Kessel verbindet.Konstruktion mit Präzision und Langlebigkeit im Auge, als Zentraldruckbehälter, der die Arbeitsflüssigkeit aus den Oberflächengewässern sammelt und in die nachgelagerten Abschnitte verteilt,der Kopf muss dem vollen Betriebsdruck und der vollen Temperatur des Kessels standhalten., so daß es eine der wichtigsten Komponenten bei der Konstruktion von Druckteilen des Kessels ist.Der Kollektivkopf ist zu einem unverzichtbaren Element im modernen Boilerdruckgrenzbau geworden, die eine präzise Herstellung und eine strenge Qualitätskontrolle erfordern.

Der Manifold Header ist speziell aus dickwantigem nahtlosem Stahlrohr (OD 159-426mm, WT 16-50mm) hergestellt, um extremen Druck- und Temperaturbedingungen standzuhalten.Die Materialauswahl folgt dem Betriebstemperaturprofil der jeweiligen Kopfposition: 20G (SA-106 Gr.B) Kohlenstoffstahl für gesättigte und Niedertemperaturzonen (Wasserwand, Ökonomizerkopf, bis zu 460°C),15CrMoG (SA-335 P12) Legierstahl für Mitteltemperaturzonen (Niedertemperatur-Überhitzer), 480-520 °C) und 12Cr1MoVG (Referenz SA-335 P11/P22) Legierstahl für Hochtemperaturzonen (Ausgangskopf des Superheaters/Heater, 520-565 °C).6MPa (Niederdruckkessel) bis 29.3MPa (überkritischer Ökonomisator-Eingang) mit Temperaturen von 204 °C (gesättigt, niedrig gedrückt) bis 571 °C (überhitzt, überkritisch gedrückt).Die CNC-Tiefebohrung sorgt für eine präzise Position und Ausrichtung der Rohrlöcher, während das Volldurchdringungs-Düsenschweißen eine zuverlässige Gelenkintegrität zwischen Kopfkörper und Verbindungsschläuche gewährleistet.

Hergestellt unter Verwendung eines zertifizierten nahtlosen Rohres mit dicken Wänden mit CNC-Tiefebohrung, automatischem Roboter-Düsen-Schweißen und Wärmebehandlung nach dem Schweißen,Jede Kopfsammlung unterliegt einer Ultraschallprüfung (UT) von 100% des Kopfkörpers und aller Schweißverbindungen., zusammen mit hydraulischen Druckprüfungen bei 1,5fachem Konstruktionsdruck. Vollständige Materialzertifizierung (MTC pro Wärmezahl), Schweißverfahren (WPS/PQR),Wärmebehandlungsberichte und NDT-Dokumentation werden für jede Rubrik zur Unterstützung der Inspektion durch Dritte und der internationalen Projektabnahme bereitgestellt.Die ASME S-Stamp- und U-Stamp-Zertifizierung gewährleistet die Einhaltung der Anforderungen der ASME BPVC Abschnitt I und Abschnitt VIII, während die IBR-Zertifizierung die Einhaltung der indischen Kesselvorschriften unterstützt.

Ein wesentlicher Vorteil der Boyu Header-Anlage ist ihre Fähigkeit, die höchsten Druck- und Temperaturparameter im Kesselsystem zu bewältigen.Als Druckgrenze, die alle Heizoberflächenmodule verbindetDie Präzisions-CNC-Bohrungen (Toleranz für die Bohrposition von +/- 0.0°C) werden durch die Vorrichtung von Bohrungen mit einer hohen Präzision durchgeführt, die die Sicherheit und Verfügbarkeit der Kessel direkt beeinflusst.5 mm) und Volldurchdringungsschweißen gewährleisten einen undichtem Betrieb über die gesamte Konstruktionsdauer des Kopfes, typischerweise 20-30 Jahre in der Versorgung von Kraftboilern. Kopffehler gehören zu den schwersten Boilervorfällen und erfordern häufig längere Ausfälle zur Reparatur;Die strenge Qualitätskontrolle von Boyu und die vollständige Dokumentation bieten die Rückverfolgbarkeit und Zuversicht, die für kritische Druckgrenzkomponenten erforderlich sind.

Der Schwerwand-Kessel-Gliedkopf ist an verschiedene Kesseldruckstufen und Systemstandorte angepasst, von Niederdruck-Industrie-Kesseln (1,6 MPa) bis zu superkritischen Versorgungseinheiten (25,4 MPa),Sie eignet sich für eine Vielzahl von Industriezweigen, einschließlich der Stromerzeugung., Kokerei, Petrochemie, Stahlindustrie und große industrielle Dampferzeugung. Seine Vielseitigkeit und robuste Konstruktion ermöglichen es ihm, als Einlass-, Auslass-Zwischen- oder Verteilungshöhe über alle BoilerheizoberflächenanlagenAußerdem kann der Kopf angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen, z. B. unterschiedliche OD (159-426 mm), Wandstärke (16-50 mm), Düsenanordnung, Materialien und Druck/Temperaturwerte,Gewährleistung einer optimalen Leistung, die auf die individuellen Boilerkonstruktionen zugeschnitten ist.

Zusätzlich zu seinen funktionalen Vorteilen ist die Header-Montage mit Blick auf Sicherheit und langfristige Zuverlässigkeit konzipiert.Die Materialien und Herstellungsmethoden entsprechen den strengsten internationalen Normen, einschließlich ASME BPVC Abschnitt I., GB/T 16507 und IBR, um einen sicheren Betrieb unter hohem Druck und hohen Temperaturen zu gewährleisten.Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist für alle Leichtmetall-Stähleinheiten obligatorisch, um Restbelastungen zu beseitigen und Spannungskorrosionscracking zu verhindern.Die schwere Wandkonstruktion bietet eine ausreichende Korrosions- und Erosionssicherung und verlängert die Lebensdauer selbst in Hochgeschwindigkeitsdampf-/Wasserumgebungen.Die Wartung umfasst regelmäßige Ultraschalldickenprüfungen und interne Inspektionen während geplanten Ausfällen.

Zusammenfassend stellt die Heavy-Wall-Boiler-Manifold-Header-Montage eine kritische Druckgrenzkomponente in modernen Kesselsystemen dar.Durch eine zuverlässige Sammlung und Verteilung der Arbeitsflüssigkeit über alle Druck- und Temperaturklassen, die Sicherheit, Effizienz und langfristige Verfügbarkeit der Kessel gewährleistet.Systematische Materialwahl nach Temperaturzonen und umfassende Qualitätsdokumentation machen sie zu einer idealen Wahl für Kesselprojekte, die zuverlässige Druckgrenzkomponenten erfordernDie Investition in qualitativ hochwertige Kollektorkopf ist eine strategische Entscheidung, die die langfristige Sicherheit der Kessel, die Einhaltung der Vorschriften und die Betriebssicherheit unterstützt.

Eigenschaften

·        Nahtlose Rohrkonstruktion mit schweren Wänden (WT 16-50 mm) für extremen Druck

·        CNC-Tiefbohrungen mit einer Toleranz von +/- 0,5 mm für die Lochposition

·        Schweißen mit volldurchdringenden Düsen mit automatischen Robotersystemen

·        Systematisches Material nach Temperatur: 20G ((<=460C), 15CrMoG ((480-520C), 12Cr1MoVG ((520-565C)

·        100%ige UT-Inspektion für den Kopfkörper und alle Schweißverbindungen

·        Wärmebehandlung nach dem Schweißen beseitigt Restschweißbelastungen

·        Widerstandsfähigkeit unter vollem Kesseldruck: 1,6 - 29,3 MPa, Temperatur: 204 °C - 571 °C

·        Anpassbares OD (159-426mm), WT, Düsenanordnung und Material

·        Vollständige MTC-, WPS/PQR-, PWHT-Berichte und NDT-Dokumentation

·        ASME S/U, Klasse A, IBR-zertifiziert, 20- bis 30-jährige Konstruktionslaufzeit

Technische Parameter

Anwendungen

Die Boyu-Schwerwand-Kessel-Gliedkopfmontage ist eine kritische Drucklagerkomponente, die für die Sammlung und Verteilung in Kesselsystemen konzipiert wurde.Diese Kopfteilmontage ist in anpassbaren Konfigurationen erhältlich, um unterschiedliche Anforderungen an den Kesseldruck und die Temperatur zu erfüllenDas mit ISO9001, ASME S/U, Grade A, SGS und IBR zertifizierte Produkt garantiert hohe Qualität, Sicherheit und Zuverlässigkeit bei anspruchsvollen Hochdruckkesselanwendungen.

Diese Header-Anlage wird weit verbreitet in Kessel-Superheizung, Wiederheizung, Ökonomizer und Wasserwand-Systeme über Kraftwerkskessel, Hochdruck-Industrie-Kessel,große HRSG-Abwärmekessel und CDQ-KokekesselDie schwere Wandkonstruktion und die präzise Fertigung gewährleisten einen zuverlässigen Langzeitbetrieb bei vollem Betriebsdruck.Der Kopf ist sowohl für den Bau neuer Kessel als auch für den Austausch von Kopfprojekten geeignet, mit vollständiger Dokumentation zur Unterstützung der Anforderungen an die internationale Annahme von Projekten und die Prüfung durch Dritte.