Réservoir de stockage de pression ASME avec estampille U, grade A2 A3

Récipient sous pression, Récipient sous pression certifié ASME U, Récipient sous pression de grade A2/A3, Réservoir de stockage, Colonne, Échangeur de chaleur pour centrale électrique, Cokéfaction, Chimie, Équipement industriel sous pression personnaliséTous les récipients sous pression sont strictement conçus selon les codes GB150, ASME BPVC Section VIII-1, IBR, PED, JIS et KS. La fabrication suit des procédures de soudage WPS & PQR validées, avec un traitement thermique intégral de détente des contraintes après soudage pour les enveloppes à paroi épaisse et les joints de soudure critiques. Chaque unité finie subit des tests non destructifs UT, RT, MT, PT à 100% sur toute la gamme, ainsi qu'un test de pression hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception et une inspection d'étanchéité avant expédition. Des certificats de test de matériaux complets (MTC), des rapports d'inspection NDT complets, des feuilles de calcul de conception et une documentation technique complète orientée exportation sont fournis pour l'acceptation des projets mondiaux. Nos récipients sous pression ont été exportés dans plus de 30 pays d'Asie du Sud-Est, d'Asie Centrale, du Moyen-Orient, du Japon et de Corée du Sud, largement adoptés dans la construction de nouveaux projets, la mise à niveau d'équipements et les travaux de remplacement et de rénovation de récipients sous pression.

Caractéristiques principales

Capacité de fabrication à grande échelle et pour travaux lourds : Équipé de laminoirs pour tôles lourdes, de machines de soudage de circonférence automatiques et d'installations de traitement thermique intégrales, avec une production annuelle allant jusqu'à 50 000 tonnes, capable de prendre en charge des commandes de projets EPC de récipients sous pression surdimensionnés et à paroi épaisse.

1. Système de certification multinationale faisant autorité : Possède une licence de fabrication de récipients sous pression A2 chinoise ainsi que le sceau ASME U, conforme aux normes GB150, PED, JIS, KS, répondant aux exigences d'acceptation pour les projets mondiaux d'appels d'offres dans les secteurs de la chimie, de la cokéfaction et des centrales électriques.
2. Portefeuille diversifié de matériaux résistants à la corrosion : Acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable, acier inoxydable duplex et tôles plaquées à haute teneur en alliage en option, adaptés aux gaz de four à coke corrosifs, à la vapeur haute pression, aux milieux chimiques et aux conditions de travail à température variable.
3. Traitement intégré en interne sur toute la chaîne : La découpe des tôles, le laminage lourd, l'assemblage des piquages, le soudage automatique toutes positions, le traitement thermique après soudage et l'inspection multi-étapes sont tous réalisés en interne sans sous-traitance.
4. Supervision de la qualité traçable à plusieurs étapes : Inspection des matières premières à réception → contrôle non destructif intermédiaire des joints de soudure → contrôle non destructif complet du produit fini → test hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception, chaque récipient sous pression conserve des enregistrements de fabrication traçables complets.
5. Service d'ingénierie personnalisé basé sur des plans complets : Fournit des calculs thermomécaniques, une modélisation 3D et une fabrication personnalisée selon la pression de conception, la température de fonctionnement, les propriétés du milieu, les dimensions d'installation et les exigences de spécification des clients.
6. Références de projets intersectoriels riches : Cas d'exploitation matures pour la récupération chimique de la cokéfaction, le système auxiliaire des centrales électriques au charbon, l'utilisation de la chaleur résiduelle et les procédés pétrochimiques, fiables pour un fonctionnement continu et de longue durée sous pression.
7. Portée d'application

Industrie de la cokéfaction et de la chimie du charbon : corps de refroidisseurs de gaz, condenseurs de benzène brut, tours de séparation, récipients de réaction, séparateurs gaz-liquide

1. Centrales électriques au charbon / biomasse / valorisation énergétique des déchets : réservoirs de dégazage, réservoirs sous pression auxiliaires, corps d'échangeurs de chaleur, récipients séparateurs de vapeur
2. Industrie pétrochimique et chimique générale : réservoirs de stockage, colonnes de fractionnement, chaudières de réaction, enveloppes sous pression d'échange de chaleur
3. Industrie de la métallurgie : récipients sous pression de récupération de chaleur résiduelle, équipements de refroidissement et de séparation des gaz de combustion
4. Rénovation d'équipements sous pression, remplacement de récipients, mise à niveau technique et projets d'adaptation sur site
5. Fournisseur de soutien stable à long terme pour les conglomérats mondiaux de l'acier, de la chimie, de l'énergie et les EPC, fournissant des équipements sous pression sûrs et certifiés pour divers systèmes de production industrielle.

Spécifications typiques

Industrie applicable : Cokéfaction, Chimie, Centrale électrique, Métallurgie, Récupération de chaleur résiduelle

Pression de conception : 0,1 MPa-16 MPa

Température de travail de conception : -20°C à 450°C

Matière première : Acier au carbone / acier faiblement allié / acier inoxydable / tôle plaquée anticorrosion des aciéries de premier plan, conforme aux normes ASME / GB / JIS / KSTraitement thermique : Traitement thermique de détente des contraintes après soudage pour les enveloppes à paroi épaisse et les soudures critiques strictement selon WPS et PQRNorme d'inspection : 100% UT, RT, MT, PT NDT, test hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception, test d'étanchéité aux gazTraitement thermique : Traitement thermique de détente des contraintes après soudage pour les enveloppes à paroi épaisse et les soudures critiques strictement selon WPS et PQR

Codes de conception : GB150, ASME BPVC Sec.VIII-1, IBR, PED, JIS, KS