En el caso de los buques de presión U, el buque de almacenamiento a presión ASME de grado A2 A3

Recipiente a presión, Recipiente a presión con sello U de ASME, Recipiente a presión de grado A2/A3, Tanque de almacenamiento, Torre de columna, Recipiente de intercambiador de calor para centrales eléctricas, Coquización, Industria química, Equipos de presión industrial personalizadosTodos los recipientes a presión están estrictamente diseñados de acuerdo con los códigos GB150, ASME BPVC Sección VIII-1, IBR, PED, JIS y KS. La fabricación sigue procedimientos de soldadura WPS y PQR validados, con tratamiento térmico integral de alivio de tensiones post-soldadura para carcasas de pared gruesa y juntas de soldadura críticas. Cada unidad terminada se somete a pruebas no destructivas UT, RT, MT, PT de rango completo al 100%, además de una prueba de presión hidrostática a 1.5 veces la presión de diseño y una inspección de estanqueidad antes del envío. Se proporcionan certificados completos de prueba de materiales (MTC), informes completos de inspección NDT, hojas de cálculo de diseño y documentación técnica completa orientada a la exportación para la aceptación de proyectos globales. Nuestros recipientes a presión se han exportado a más de 30 países del Sudeste Asiático, Asia Central, Oriente Medio, Japón y Corea del Sur, ampliamente adoptados en la construcción de nuevos proyectos, la mejora de equipos y los trabajos de reemplazo y renovación de recipientes a presión.

Características Principales

Capacidad de fabricación a gran escala y de alta resistencia: Equipado con laminación de placas de alta resistencia, soldadura automática de costuras circulares e instalaciones integrales de tratamiento térmico en horno, con una producción anual de hasta 50.000 toneladas, capaz de asumir pedidos de proyectos EPC de recipientes a presión de gran tamaño y pared gruesa.

1. Sistema de certificación autorizada multinacional: Posee licencia de fabricación de recipientes a presión A2 de China junto con el sello U de ASME, cumpliendo con GB150, PED, JIS, KS, satisfaciendo los requisitos de aceptación para proyectos de licitación globales en las industrias química, de coquización y de centrales eléctricas.
2. Cartera diversificada de materiales resistentes a la corrosión: Acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable, acero inoxidable dúplex y placa revestida de alta aleación opcionales, diseñados para condiciones de trabajo corrosivas de gas de coque, vapor a alta presión, medios químicos y temperaturas variables.
3. Procesamiento integrado interno de cadena completa: El corte de placas, la laminación de alta resistencia, el ensamblaje de boquillas, la soldadura automática en todas las posiciones, el tratamiento térmico post-soldadura y la inspección en múltiples etapas se completan internamente sin subcontratación.
4. Supervisión de calidad en múltiples etapas y trazable: Inspección de entrada de materia prima → NDT intermedio de juntas soldadas → NDT integral de producto terminado → prueba hidrostática a 1.5 × presión de diseño, cada recipiente a presión mantiene registros de fabricación trazables completos.
5. Servicio de ingeniería personalizado basado en planos completos: Proporciona cálculo termomecánico, modelado 3D y fabricación personalizada de acuerdo con la presión de diseño del cliente, temperatura de operación, propiedad del medio, dimensión de instalación y requisitos de especificación.
6. Ricas referencias de proyectos intersectoriales: Casos operativos maduros para la recuperación química de coque, el sistema auxiliar de centrales eléctricas de carbón, la utilización de calor residual y procesos petroquímicos, confiables para la operación continua a largo plazo bajo presión.
7. Alcance de Aplicación

Industria de coquización y química del carbón: carcasas de enfriadores de gas, condensadores de benceno crudo, torres de separación, recipientes de reacción, separadores gas-líquido

1. Centrales eléctricas de carbón / biomasa / valorización energética de residuos: tanques desgasificadores, tanques de presión auxiliares, carcasas de intercambiadores de calor, recipientes separadores de vapor
2. Industria petroquímica y química general: tanques de almacenamiento, columnas de fraccionamiento, calderas de reacción, carcasas a presión de intercambio de calor
3. Industria metalúrgica: recipientes a presión para recuperación de calor residual, equipos de enfriamiento y separación de gases de combustión
4. Renovación de equipos a presión, reemplazo de recipientes, mejora técnica y proyecto de adaptación in situ
5. Proveedor de soporte estable a largo plazo para conglomerados mundiales de acero, química, energía y EPC, entregando equipos seguros y certificados a presión personalizados para diversos sistemas de producción industrial.

Especificaciones Típicas

Industria aplicable: Coquización, Química, Central Eléctrica, Metalurgia, Recuperación de Calor Residual

Presión de Diseño: 0.1MPa-16MPa

Temperatura de Trabajo de Diseño: -20℃ a 450℃

Materia Prima: Acero al carbono / acero de baja aleación / acero inoxidable / placa revestida anticorrosión de acerías de primer nivel, conforme a ASME / GB / JIS / KSTratamiento Térmico: Tratamiento térmico de alivio de tensiones post-soldadura para carcasas de pared gruesa y soldaduras críticas estrictamente de acuerdo con WPS y PQREstándar de Inspección: NDT 100% UT, RT, MT, PT, prueba hidrostática a 1.5 × presión de diseño, prueba de estanqueidad de gasTratamiento Térmico: Tratamiento térmico de alivio de tensiones post-soldadura para carcasas de pared gruesa y soldaduras críticas estrictamente de acuerdo con WPS y PQR

Códigos de Diseño: GB150, ASME BPVC Sec.VIII-1, IBR, PED, JIS, KS