مخزن فشاری ASME U Stamp مخزن فشاری درجه A2 A3

مخزن تحت فشار، مخزن تحت فشار با مهر و موم U ASME، مخزن تحت فشار درجه A2/A3، مخزن ذخیره، برج ستون، مخزن مبدل حرارتی برای نیروگاه، کک سازی، شیمیایی، تجهیزات صنعتی سفارشی تحت فشارتمام مخازن تحت فشار به شدت مطابق با کدهای GB150، ASME BPVC Section VIII-1، IBR، PED، JIS و KS طراحی شده اند. ساخت و ساز مطابق با رویه‌های جوشکاری WPS و PQR معتبر انجام می‌شود، با عملیات حرارتی داخلی برای تسکین تنش پس از جوش برای پوسته‌های دیواره ضخیم و اتصالات جوش حیاتی. هر واحد تکمیل شده تحت آزمایش‌های غیرمخرب 100% در تمام محدوده UT، RT، MT، PT، به علاوه تست فشار هیدرو-استاتیک در 1.5 برابر فشار طراحی و بازرسی نشتی قبل از حمل و نقل قرار می‌گیرد. گواهینامه‌های تست مواد کامل (MTC)، گزارش‌های کامل بازرسی NDT، برگه‌های محاسبه طراحی و مستندات فنی کامل صادراتی برای پذیرش پروژه‌های جهانی ارائه می‌شود. مخازن تحت فشار ما به بیش از 30 کشور در سراسر آسیای جنوب شرقی، آسیای مرکزی، خاورمیانه، ژاپن و کره جنوبی صادر شده است، که به طور گسترده در ساخت پروژه‌های جدید، ارتقاء تجهیزات و کارهای تعویض و نوسازی مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ویژگی‌های اصلی

ظرفیت تولید سنگین در مقیاس بزرگ: مجهز به تجهیزات نورد ورق سنگین، جوشکاری محیطی خودکار و تأسیسات عملیات حرارتی کوره داخلی، با خروجی سالانه تا 50,000 تن، قادر به پذیرش سفارشات پروژه EPC مخازن تحت فشار با دیواره ضخیم و بزرگ.

1. سیستم گواهینامه معتبر چند ملیتی: دارای مجوز تولید مخازن تحت فشار A2 چین به همراه مهر و موم U ASME، مطابق با GB150، PED، JIS، KS، و برآورده کننده الزامات پذیرش برای پروژه‌های مناقصه جهانی شیمیایی، کک سازی و نیروگاهی.
2. مجموعه متنوعی از مواد مقاوم در برابر خوردگی: فولاد کربن، فولاد کم آلیاژ، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ دوپلکس و ورق روکش دار با آلیاژ بالا اختیاری، متناسب با گاز کوره کک خورنده، بخار پرفشار، محیط شیمیایی و شرایط کاری با دمای متغیر.
3. پردازش یکپارچه داخلی در کل زنجیره: برش ورق، نورد سنگین، مونتاژ نازل، جوشکاری خودکار در تمام موقعیت‌ها، عملیات حرارتی پس از جوش و بازرسی چند مرحله‌ای همگی به صورت داخلی و بدون برون سپاری انجام می‌شوند.
4. نظارت کیفی چند مرحله‌ای قابل ردیابی: بازرسی مواد اولیه ورودی → NDT میانی اتصال جوش → NDT جامع محصول نهایی → تست هیدرو-استاتیک 1.5 برابر فشار طراحی، هر مخزن تحت فشار دارای سوابق تولیدی کامل و قابل ردیابی است.
5. خدمات مهندسی سفارشی مبتنی بر نقشه کامل: ارائه محاسبات حرارتی-مکانیکی، مدل‌سازی سه‌بعدی و ساخت سفارشی مطابق با فشار طراحی مشتریان، دمای عملیاتی، خواص محیطی، ابعاد نصب و الزامات مشخصات.
6. مراجع پروژه غنی در صنایع مختلف: موارد عملیاتی بالغ برای بازیابی شیمیایی کک، سیستم کمکی نیروگاه زغال‌سنگ سوز، استفاده از حرارت اتلافی و فرآیندهای پتروشیمی، قابل اعتماد برای عملیات طولانی مدت و پیوسته تحمل فشار.
7. دامنه کاربرد

صنایع کک و شیمیایی زغال‌سنگ: پوسته‌های خنک‌کننده گاز، کندانسورهای بنزن خام، برج‌های جداسازی، مخازن واکنش، جداکننده‌های گاز-مایع

1. نیروگاه‌های زغال‌سنگ سوز / زیست توده / زباله به انرژی: مخازن هواگیری، مخازن تحت فشار کمکی، پوسته‌های مبدل حرارتی، مخازن جداکننده بخار
2. صنایع پتروشیمی و شیمیایی عمومی: مخازن ذخیره، ستون‌های تقطیر، دیگ‌های واکنش، پوسته‌های تحت فشار تبادل حرارت
3. صنایع متالورژی: مخازن تحت فشار بازیابی حرارت اتلافی، تجهیزات خنک‌کننده و جداسازی گاز دودکش
4. نوسازی تجهیزات تحت فشار، تعویض مخزن، ارتقاء فنی و پروژه تطبیق در محل
5. تأمین کننده پشتیبان پایدار بلندمدت برای کنسرسیوم‌های جهانی فولاد، شیمیایی، انرژی و EPC، ارائه تجهیزات ایمن و گواهی شده سفارشی تحمل فشار برای سیستم‌های مختلف تولید صنعتی.

مشخصات معمول

صنعت قابل اجرا: کک سازی، شیمیایی، نیروگاه، متالورژی، بازیابی حرارت اتلافی

فشار طراحی: 0.1MPa-16MPa

دمای کاری طراحی: -20°C تا 450°C

مواد اولیه: فولاد کربن / فولاد کم آلیاژ / فولاد ضد زنگ / ورق ضد خوردگی روکش دار از کارخانه‌های فولادسازی برتر، مطابق با ASME / GB / JIS / KSعملیات حرارتی: عملیات حرارتی تسکین تنش پس از جوش برای پوسته‌های دیواره ضخیم و جوش‌های حیاتی کاملاً مطابق با WPS و PQRاستاندارد بازرسی: 100% UT، RT، MT، PT NDT، تست هیدرو-استاتیک در 1.5 برابر فشار طراحی، تست نشتی گازعملیات حرارتی: عملیات حرارتی تسکین تنش پس از جوش برای پوسته‌های دیواره ضخیم و جوش‌های حیاتی کاملاً مطابق با WPS و PQR

کدهای طراحی: GB150، ASME BPVC Sec.VIII-1، IBR، PED، JIS، KS