압력 운반 증발기 코일 보일러 금속 폐기물 열 보일러 압력 부품

고벽 보일러 매니폴드 헤더 어셈블리 (CNC 심공 드릴링, 고압 시스템용)

압력 베어링 증발기 코일은 야금 고온 배가스 폐열 보일러, 특히 소결 및 철강 공장 응용 분야를 위해 특별히 설계된 핵심 열 교환 부품입니다. 정밀성과 내구성을 염두에 두고 설계된 이 증발기는 고온 야금 연소 가스로부터 열을 흡수하여 포화 증기를 생산하며, 그렇지 않으면 대기로 방출될 폐열을 효율적으로 회수할 수 있습니다. 야금 산업이 에너지 효율성과 탄소 감축에 점점 더 집중함에 따라 폐열 보일러 증발기는 현대 철강 플랜트 에너지 회수 인프라에서 필수적인 요소가 되었습니다.

야금 증발기 코일은 고온(증발기 섹션에서 최대 450°C), 상당한 먼지 부하(5-30g/Nm³) 및 가변 가스 유량과 같은 야금 연소 가스의 까다로운 조건을 처리하도록 특별히 제작되었습니다. 뱀 모양의 코일 배열은 컴팩트한 공간 내에서 확장된 열 전달 표면을 제공하며, 압력 베어링 설계(일반적으로 1.0-6.4MPa)는 비등수와 포화 증기의 안전한 격리를 보장합니다. 증발기로서 작동 유체는 물에서 포화 증기로 상변화를 겪으며, 유체 온도는 작동 압력에 해당합니다: 1.0MPa에서 184°C, 1.6MPa에서 204°C, 3.82MPa에서 247°C, 6.4MPa에서 280°C. 20G(SA-210 Gr.A1/C) 탄소강 심리스 튜브는 이러한 포화 조건에서 안정적인 성능을 제공하며, 재료 온도 한계 460°C는 충분한 여유를 제공합니다.

CNC 벤딩, 자동 둘레 용접 및 모든 용접 조인트에 대한 용접 후 열처리(PWHT)를 사용하여 인증된 20G / SA-210 탄소강 심리스 튜브로 제조된 모든 증발기 코일은 UT, RT 및 PT를 포함한 포괄적인 NDT를 거친 후 압력 무결성을 확인하기 위한 수압 테스트를 거칩니다. 사전 제작된 모듈식 코일 설계는 현장 직접 설치 또는 보일러 개조 중 간단한 교체를 가능하게 하여 현장 용접을 최소화하고 프로젝트 다운타임을 줄입니다. 튜브 외경, 벽 두께, 벤딩 반경 및 코일 치수는 가스 유량, 온도 프로파일, 먼지 부하 및 필요한 증기 출력에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다. 재료 인증서는 압력 베어링 보일러 튜브에 대한 ASME SA-210 및 GB 5310 표준을 준수합니다.

야금 증발기 코일의 중요한 장점 중 하나는 에너지 집약적인 야금 공정에서 폐열 회수를 가능하게 한다는 것입니다. 이러한 공정에서는 연소 가스 온도가 높고(소결기 배기 가스 300-450°C, 전환로 가스 냉각 후 800-1000°C) 열 회수를 통해 발전 또는 공정 사용을 위한 상당한 양의 증기를 생성할 수 있습니다. 폐열을 유용한 증기로 전환함으로써 증발기는 철강 및 야금 플랜트에서 상당한 에너지 비용 절감과 탄소 배출 감소에 기여하며, 폐열 회수 프로젝트의 일반적인 투자 회수 기간은 1-3년입니다. 일반적인 소결 폐열 보일러는 시간당 30-50톤의 포화 증기를 생산할 수 있으며, 이는 6-10MW의 발전 용량에 해당합니다.

압력 베어링 증발기 코일은 다양한 야금 폐열원 및 보일러 구성에 적용 가능하여 소결기 폐열, 철강 전환로 가스 냉각, 전기로 연소 가스 회수, 코크스 CDQ 시스템 및 야금로 배기열 회수를 포함한 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 다용성과 견고한 구조는 고온 및 중간 온도 폐가스 환경 모두에서 안정적으로 작동할 수 있도록 합니다. 또한, 코일은 다른 증기 압력(1.0-6.4MPa), 온도(184-280°C 포화), 튜브 구성 및 열 부하와 같이 특정 공정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있어 개별 야금 폐열 회수 프로젝트에 최적화된 성능을 보장합니다.

기능적 이점 외에도 증발기 코일은 안전성과 작동 편의성을 염두에 두고 설계되었습니다. 재료 및 제작 방법은 ASME BPVC Section I 및 GB/T 16507 표준을 준수하여 압력 베어링 비등 조건에서 안전한 작동을 보장합니다. 뱀 모양 설계는 자연 순환 특성을 제공하여 작동 중 튜브 과열 위험을 줄입니다. 모듈식 코일 구조는 유지 보수 중 개별 코일 섹션 교체를 가능하게 하여 보일러 다운타임을 최소화합니다. 지지 구조는 열 팽창을 수용하고 고속 가스 환경에서 진동을 감쇠하도록 설계되었습니다.

요약하자면, 압력 베어링 증발기 코일은 야금 폐열 회수 시스템의 핵심 열 교환 부품입니다. 고온 야금 연소 가스로부터 포화 증기를 효율적으로 생성함으로써 철강 및 야금 작업에서 에너지 회수, 비용 절감 및 탄소 배출 완화를 가능하게 합니다. 뱀 모양의 압력 베어링 설계, 사전 제작된 모듈식 구조 및 체계적인 품질 관리는 야금 폐열 보일러 프로젝트에 이상적인 선택입니다. 고품질 증발기 코일에 투자하는 것은 야금 산업에서 장기적인 에너지 효율성, 비용 절감 및 환경 규정 준수를 지원하는 전략적 결정입니다.

특징

·       컴팩트한 공간에서 확장된 열 전달을 위한 뱀 모양 코일 설계

·       안전한 비등수 및 포화 증기를 위한 압력 베어링 구조

·       20G (SA-210 Gr.A1/C) 탄소강 심리스 튜브, 재료 한계 460°C

·       압력별 포화 온도: 184°C(1.0MPa) - 280°C(6.4MPa)

·       고온, 고분진 야금 연소 가스에 최적화

·       모든 용접 조인트에 대한 CNC 벤딩 + 자동 용접 + PWHT

·       포괄적인 NDT (UT/RT/PT) + 수압 테스트

·       쉬운 설치 및 교체를 위한 사전 제작된 모듈식 설계

·       일반적인 증기 생산량: 소결 WHB용 30-50t/h, 투자 회수 기간 1-3년

·       가스 조건에 따른 맞춤형 튜브 사양, 코일 치수 및 압력

기술 매개변수

응용 분야

보유 압력 베어링 증발기 코일은 야금 고온 연소 가스 폐열 회수를 위해 설계된 핵심 열 교환 부품입니다. 중국 산둥에서 제조되는 이 증발기 코일은 다양한 야금 폐가스 조건을 충족하도록 맞춤 설정 가능한 구성으로 제공됩니다. ISO9001, ASME, Grade A, SGS 인증을 받은 이 제품은 폐열 회수 응용 분야에서 높은 품질, 안전성 및 신뢰성을 보장합니다.

이 증발기 코일은 야금 소결 폐열 보일러, 철강 공장 배가스 열 회수 시스템, 코크스 폐열 보일러, 화학 난방 증기 보일러 및 고온 먼지 함유 가스로부터 효율적인 열 추출이 필요한 산업 폐열 회수 시스템에서 널리 사용됩니다. 뱀 모양의 압력 베어링 설계는 안정적인 증기 생성을 보장하며, 모듈식 구조는 새로운 폐열 보일러 건설과 기존 보일러 개조 프로젝트 모두를 지원합니다. 증발기는 에너지 집약적인 야금 작업에서 측정 가능한 에너지 절감 및 탄소 감축을 가능하게 합니다.