Котел испарителя с несущей давление трубой, детали под давлением для металлургического котла-утилизатора

Манифолдная котельная с высоким давлением с CNC-глубоким бурением

Нагнетательная катушка испарителя является основным компонентом теплообмена, специально разработанным для металлургических высокотемпературных отработавших отработавших газов тепловых котлов,особенно в применении для синтерации и сталелитейной промышленностиРазработанный с учетом точности и долговечности, этот испаритель поглощает тепло от высокотемпературных металлургических дымовых газов для получения насыщенного пара.позволяет эффективно восстанавливать отработанное тепло, которое в противном случае было бы выброшено в атмосферуПоскольку металлургическая промышленность все больше фокусируется на энергоэффективности и сокращении выбросов углерода,испаритель котла отработанного тепла стал незаменимым элементом в современной инфраструктуре восстановления энергии сталелитейных заводов.

Металлургическая катушка испарителя специально сконструирована для обработки сложных условий металлургического дымового газа, включая высокие температуры (до 450 °C в секции испарителя),значительная нагрузка пыли (5-30 g/Nm3) и переменные потоки газаУстройство серпентинной катушки обеспечивает расширенную поверхность теплопередачи в компактном оболочке, в то время как конструкция под давлением (обычно 1,0-6.4 МПа) обеспечивает безопасное содержание кипящей воды и насыщенного параВ качестве испарителя рабочая жидкость переходит от воды к насыщенному пара, при этом температура жидкости соответствует рабочему давлению: 184C при 1,0MPa, 204C при 1,6MPa,247C в 3.82MPa и 280C при 6,4MPa. 20G (SA-210 Gr.A1/C) цепные трубы из углеродистой стали обеспечивают надежную производительность в этих насыщенных условиях,с предельной температурой материала 460 °C, обеспечивающей широкий марж.

Изготовлен с использованием сертифицированных цепных труб из углеродистой стали 20G / SA-210 с CNC-сгибанием, автоматической сваркой по окружности и термической обработкой после сварки для всех сварных соединений,каждая катушка испарителя проходит комплексную НДТ, включая UT, RT и PT, после чего проводится гидравлическое испытание давления для проверки целостности давления.Предварительно сконструированный модульный дизайн катушки позволяет непосредственную установку на поле или простой замены во время обновления котла, минимизируя сварочную работу на месте и сокращая время простоя проекта.нагрузка пыли и требуемая выработка параСертификаты материалов соответствуют стандартам ASME SA-210 и GB 5310 для труб для под давлением котлов.

Одним из значительных преимуществ металлической испарительной катушки является ее роль в восстановлении отработанного тепла в энергоемких металлургических процессах,где температура дымовых газов высока (выхлопные газы синтерирующей машины 300-450C, преобразовательный газ 800-1000C после охлаждения) и восстановление тепла могут генерировать значительные количества пара для производства электроэнергии или использования в процессе.испаритель способствует значительной экономии затрат на энергию и сокращению выбросов углерода на сталелитейных и металлургических предприятияхТипичный котел отработанного тепла для синтерации может генерировать 30-50 тонн насыщенного пара в час.эквивалент 6-10 МВт мощности электрогенерации.

Напряженная катушка испарителя адаптируется к различным металлургическим источникам отработанного тепла и конфигурациям котлов,что делает его подходящим для широкого спектра применений, включая тепло отходов синтерных машин, охлаждение газа сталеперерабатывающего преобразователя, восстановление дымовых газов электрических печей, системы коксового CDQ и восстановление выхлопного тепла металлургических печей.Его универсальность и прочная конструкция позволяют ему надежно работать как в среде с высокой температурой, так и в среде с умеренной температурой отходов.Кроме того, катушка может быть настроена для удовлетворения конкретных требований процесса, таких как различные давления пара (1,0-6,4 МПа), температуры (184-280 С насыщенные), конфигурации труб и тепловых задач.,обеспечение оптимальной производительности, адаптированной к отдельным металлургическим проектам утилизации отработанного тепла.

В дополнение к функциональным преимуществам, катушка испарителя разработана с учетом безопасности и удобства эксплуатации.Материалы и методы изготовления соответствуют стандартам ASME BPVC раздел I и GB/T 16507, обеспечивая безопасную работу в условиях кипения под давлением.Модульная структура катушки позволяет заменять отдельные секции катушки во время обслуживанияПоддерживающие конструкции предназначены для размещения теплового расширения и обеспечивают амортизацию вибраций в высокоскоростных газовых средах.

Подводя итог, напористое испарительное катушка представляет собой основной компонент теплообмена для металлургических систем утилизации отработанного тепла.Эффективно вырабатывая насыщенный пар из высокотемпературного металлического дымового газа, он позволяет восстанавливать энергию, снижать затраты и уменьшать выбросы углерода в сталелитейных и металлургических операциях.Предварительно изготовленная модульная конструкция и систематический контроль качества делают его идеальным выбором для проектов металлургических отработанных тепловых котловИнвестиции в высококачественные катушки испарителей являются стратегическим решением, которое поддерживает долгосрочную энергоэффективность, экономию затрат и соблюдение экологических норм в металлургической промышленности.

Особенности

·        Конструкция серпентинной катушки для расширенной передачи тепла в компактном оболочке

·        Строительство под давлением для безопасной кипения воды и насыщенного пара

·        Бесшовная трубка 20G (SA-210 Gr.A1/C) из углеродистой стали, предельный материал 460C

·        Насыщенная температура под давлением: 184C (±1,0MPa) - 280C (±6,4MPa)

·        Оптимизирован для высокотемпературных высокопыльных металлургических дымовых газов

·        CNC изгиб + автоматическая сварка + PWHT для всех сварных соединений

·        Всеобъемлющая НДТ (UT/RT/PT) + испытание гидравлического давления

·        Предварительно изготовленная модульная конструкция для легкой установки и замены

·        Типичная выработка пара: 30-50 т/ч для синтерирования WHB, окупаемость 1-3 года

·        Настраиваемые спецификации труб, размер катушки и давление в зависимости от состояния газа

Технические параметры

Заявления

Бою под давлением испарительная катушка является основным теплообменным компонентом, предназначенным для металлургической высокотемпературной утилизации тепла от отходов дымовых газов.Эта катушка испарителя доступна в настраиваемых конфигурациях для удовлетворения различных условий металлургических отходов.Сертифицированный ISO9001, ASME, классом A, SGS, продукт гарантирует высокое качество, безопасность и надежность в приложениях для утилизации отработанного тепла.

Эта катушка испарителя широко используется в металлургических котлах отходов сцинтерирования, системах восстановления тепла от выхлопных газов сталелитейных заводов, коксовых котлах отходов,паровые котлы для химического отопления и системы утилизации отработанного промышленного тепла, где требуется эффективное извлечение тепла из высокотемпературного пылевого газаЕго серпентинная конструкция обеспечивает надежную генерацию пара, а модульная структура поддерживает как строительство новых котлов отработанного тепла, так и проекты по обновлению существующих котлов.Испаритель позволяет измеримо экономить энергию и уменьшить выбросы углерода в энергоемких металлургических операциях.