ODM Котловый перегреватель электростанция высокотемпературный перегреватель серпентинная катушка

Котель для перегрева, котель для перегрева высокой температуры, серпентинная катушка, компоненты для вторичного нагрева давления для электростанций, угольные, биомассы, переработки отходов в энергию, котель для восстановления тепла, запасные части для котельных на заказ

Все наборы нагревательных катушек изготавливаются в соответствии со строгими стандартами высокотемпературной сварки сплавов WPS & PQR,с интегральной тепловой обработкой после сварки для снятия остаточных напряжений от изгиба и сваркиКаждый готовый набор перегрева проходит полный диапазон 100% UT, RT, MT, PT неразрушающего обнаружения недостатков,Плюс независимые гидравлические испытания давления и проверка герметичности газов при моделировании фактического высокотемпературного рабочего давленияПолные сертификаты испытаний MTC на сырую сплавную сталь,Полное множественное количество отчетов о проверке НДТ и полный набор документов по технической поставке экспорта предоставляются в соответствии с международными стандартами промышленной сертификации, включая ASMEНаши комплектующие нагревателя были экспортированы в более чем 30 стран, охватывающих Юго-Восточную Азию, Центральную Азию, Ближний Восток, Японию и Южную Корею,широко применяется в строительстве котельных новых электростанций, капитальный ремонт высокотемпературных отопительных поверхностей и реконструкция замены нагревательной катушки.

Основные особенности

1. Профессиональные высокотемпературные автоматизированные способы формования: специализированные CNC-машины для изгиба труб + роботизированное оборудование для сварки окружностей для серпентинных катушек,сочетается с цифровой интеллектуальной макет мастерской, общая годовая производительность до 200 000 метрических тонн, способная поставлять сверхбольшие партии сверхсуперкритических блоков поддерживающих заказов.
2. Двойная поддержка национальной и международной квалификации высшего уровня: лицензия на производство частей для котлов класса А плюс сертификация ASME U&S Stamp,полностью пройти строгую проверку принятия крупных проектов тепловой энергетики и стандарты тендера на трансграничный экспорт энергии.
3. Целевой портфель материалов для защиты от окисления при высоких температурах: низколегированная углеродистая сталь, T22, T91, T92, TP347H высокотемпературная теплоустойчивая легированная сталь, необязательная,с износостойкой поверхностью для высокой дымовой пыли, коррозионные, долговечные 550°C+ суровые перегревательные рабочие условия.
4. Полная односторонняя глубокая обработка внутри компании: прецизионная CNC резка труб, многоугольное сгибание серпентин, сборка группировки катушек, окружное полное сварка,Тепловая обработка для снятия напряжения и многоступенчатое обнаружение неисправностей выполняются внутри компании без внешнего сотрудничества..
5. Многоступенчатый надзор качества: проверка поступающего сырья → обнаружение неисправностей полуфабриката → полная НДТ готовой катушки → испытание гидравлической герметичности,каждая установка перегревателя записывает полные прослеживаемые производственные данные до отгрузки.
6. Полное обслуживание по индивидуальным параметрам: самостоятельно проектировать и производить нагревательные катушки на основе мощности клиента, давления нагрева пара, температуры выхода,чертежи состава дымовых газов и схемы установки.
7. Богатое применение ультра-суперкритических блоков: стабильные случаи длительного цикла работы, охватывающие тепловые энергогенерирующие установки мощностью от 5 до 1000 МВт,Отличная терморазветвленность и антиоксидационные характеристики для непрерывной циркуляции пара при перегреве на большой нагрузке.

Сфера применения

1. Подкритические, сверхкритические и сверхсуперкритические котлы угольных электростанций
2. Котлы для сжигания биомассы и сжигания бытовых отходов
3. Коксовые котлы высокотемпературного сухого тушения с высококоррозионным дымовым газом
4. Крупные высокотемпературные паровые котлы промышленного назначения и региональные котлы центрального отопления
5. Трансформация поверхности для вторичного отопления при высокой температуре, интегральная замена поврежденной катушки отопления и проекты местного обслуживания

Долгосрочный стабильный поставщик для мировых сталелитейных, химических, тепловых и новых энергетических конгломератов,поставка высокотемпературных нагревателей с серпентинными катушками для всех типов оборудования для производства энергии с высокими параметрами.

Типичные спецификации

Применимая мощность установки: 5 - 1000 МВт

Конструкционное давление: 2 - 31 МПа

Проектированная рабочая температура: 200°C- 610.°C

Сырье: низколегированная углеродистая сталь / T22, T91, T92, TP347H высокотемпературная теплостойкая сплавная сталь, полученная из высококачественных сталелитейных заводов, соответствующая ASME / GB / JIS / KS

Технология сварки: автоматическое сгибание труб CNC, сварка по окружности GTAW, сварка заголовков SAW

Стандарт проверки: 100% UT, RT, MT, PT полная NDT, сегментированное испытание гидравлического давления и испытание герметичности воздуха под высоким давлением

Тепловая обработка: целенаправленная тепловая обработка для сгибания сплавов и сварки, выполненная строго в соответствии с WPS и PQR.