Промышленный котел для бумажной промышленности EN 1.4306 Котлы регенерации щелочи для целлюлозы

Высокоэффективные котлы-утилизаторы щелочи для целлюлозно-бумажной промышленности

• Эксплуатационная стабильность: Установки обеспечивают исключительно стабильное сгорание в широком диапазоне нагрузки от 60% до 110%, гарантируя высокую доступность до 350 дней в году и срок службы более 30 лет.
• Защита от сильной коррозии: Для борьбы с высококоррозионной средой нижней части топки мембранные водогрейные трубы ниже уровня 500 мм от выхода первичного воздуха свариваются из специализированных, высокостойких материалов, включая SAN38 и сплав 825. Углеродистая сталь в сочетании с EN 1.4306 используется для оставшихся нижних композитных труб.
• Продвинутая целостность пароперегревателя: Пароперегреватель спроектирован с эффективным охлаждающим кольцом, структурой с ласточкиным хвостом и коробкой герметизации всего корпуса с технологией вторичной герметизации. Это гарантирует, что трубы не лопнут, не разлетятся и не будут пропускать дым, поддерживая уровень кислорода O2 ≤ 3,5% в коробке герметизации.
• Безопасное и быстрое управление: Система безопасно работает с использованием передовых систем DCS (распределенная система управления), BMS (система управления горением) и SIS (система противоаварийной защиты), что обеспечивает быстрое время холодного пуска примерно 8 часов.

• Многоступенчатая подача воздуха: Котел оснащен оптимизированной системой подачи воздуха, разделенной на уровни первичного, нижнего вторичного, верхнего вторичного и третичного/четвертичного воздуха для обеспечения достаточного и стабильного сгорания. Воздушные колпаки отливаются с высокой точностью, устойчивы к высоким температурам и коррозии, обеспечивая равномерную подачу воздуха с низким сопротивлением.
• Распыление черного щелока: Топливо впрыскивается с помощью распылительных форсунок из коррозионностойкой нержавеющей стали. Они спроектированы с помощью имитационного моделирования для обеспечения идеального распыления, предотвращения прилипания к стенкам и обеспечения правильного формирования слоя сгорания.
• Строгое соблюдение норм выбросов: Очистка дымовых газов осуществляется высокоэффективным электростатическим фильтром (ЭФ) с двумя камерами, каждая из которых имеет не менее четырех электрических полей. Гарантированные выбросы (скорректированные до 6% O2) строго контролируются: пыль ≤ 20 мг/Нм³, SO2 ≤ 50 мг/Нм³, NOx ≤ 200 мг/Нм³.

• Как котел предотвращает утечки в парогенераторах и экономайзерах? Наши парогенераторы и экономайзеры используют полностью сварную мембранную трубную конструкцию (трубы из углеродистой стали с оребрением). Соединительные узлы между трубами и коллекторами полностью сварные, чтобы предотвратить любые утечки, а внутренняя целостность малых коллекторов проверяется строгими эндоскопическими исследованиями.
• Как обрабатывается и перерабатывается щелочной зольный остаток? Щелочной зольный остаток, оседающий на котле, удаляется 32 выдвижными паровыми золоуловителями. Летучая зола в дымовых газах также улавливается и вибрируется электростатическим фильтром. Эта зола падает в зольные бункеры и отправляется в резервуар для растворения щелочного зольного остатка, где она в конечном итоге перекачивается в резервуар с зеленым щелоком для полной переработки обратно в секцию каустической химии.
• Подходит ли котел для наружной установки? Да, это котел, предназначенный для наружной установки. Для защиты критически важных верхних компонентов мы устанавливаем прочные навесы над крышей топки над полностью стальной конструкцией.