Caldeiras industriais da indústria do papel EN 1.4306 Caldeiras de recuperação de álcalis para celulose

Caldeiras de Recuperação de Álcalis de Alta Eficiência para a Indústria de Papel e Celulose

• Estabilidade Operacional:As unidades fornecem combustão excepcionalmente estável com uma ampla faixa de carga de 60% a 110%, garantindo alta disponibilidade de até 350 dias por ano e uma vida útil superior a 30 anos.
• Proteção Severa Contra Corrosão:Para combater o ambiente altamente corrosivo da fornalha inferior, as paredes de água de membrana abaixo da elevação de 500 mm da saída de ar primário são soldadas com materiais especializados e altamente resistentes, incluindo SAN38 e Alloy 825. Aço carbono combinado com EN 1.4306 é utilizado para os tubos compostos inferiores restantes.
• Integridade Avançada do Superaquecedor:O superaquecedor é projetado com um anel de resfriamento eficiente, uma estrutura de entalhe em cauda de andorinha e uma caixa de selagem de corpo inteiro com tecnologia de selagem secundária. Isso garante que os tubos não estourem, espalhem ou vazem fumaça, mantendo um nível de oxigênio de O2 ≤ 3,5% na caixa de selagem.
• Controle Seguro e Rápido:O sistema opera com segurança usando sistemas avançados DCS (Sistema de Controle Distribuído), BMS (Sistema de Gerenciamento de Queimadores) e SIS (Sistema Instrumentado de Segurança), permitindo um tempo de partida a frio rápido de aproximadamente 8 horas.

• Fornecimento de Ar Multi-Estágio:A caldeira apresenta um sistema otimizado de fornecimento de ar dividido em níveis de ar primário, ar secundário inferior, ar secundário superior e ar terciário/quaternário para garantir uma combustão suficiente e estável. Os bocais de ar são fundidos de precisão para serem resistentes a altas temperaturas e corrosão, garantindo um fornecimento de ar uniforme com baixa resistência.
• Atomização do Licor Negro:O combustível é injetado usando canhões de pulverização de aço inoxidável resistentes à corrosão. Estes são projetados através de simulação para garantir atomização perfeita, evitando aderência à parede e garantindo as regras de formação adequadas da camada de almofada de combustão.
• Conformidade Rigorosa com Emissões:O tratamento dos gases de combustão é realizado por um Precipitador Eletrostático (ESP) de alta eficiência com duas câmaras, cada uma com não menos de quatro campos elétricos. As emissões garantidas (corrigidas para 6% de O2) são estritamente controladas: Poeira ≤ 20mg/Nm3, SO2 ≤ 50mg/Nm3 e NOx ≤ 200mg/Nm3.

• Como a caldeira evita vazamentos nos bancos de geração e economizadores?Nossos bancos de caldeiras e economizadores utilizam uma estrutura de tubos de membrana totalmente soldada (tubos de aço carbono com aletas). Os nós de conexão entre os tubos e os coletores são totalmente soldados para evitar qualquer vazamento, e a integridade interna dos coletores pequenos é verificada através de rigorosos exames endoscópicos.
• Como a cinza alcalina é manuseada e reciclada?A cinza alcalina depositada na caldeira é desalojada por 32 sopradores de fuligem a vapor retráteis. As cinzas volantes nos gases de combustão também são capturadas e vibradas pelo precipitador eletrostático. Essa cinza cai em baldes de cinzas e é enviada para um tanque de dissolução de cinzas alcalinas, onde é finalmente bombeada para o tanque de licor verde para ser totalmente reciclada de volta para a seção de produtos químicos cáusticos.
• A caldeira é adequada para instalação externa?Sim, esta foi projetada como uma caldeira externa. Para proteger os componentes superiores críticos, instalamos robustos toldos de telhado de fornalha sobre a estrutura de aço.