Industria del papel Caldera industrial EN 1.4306 Calderas de recuperación de álcali Para pulpa

Calderas de Recuperación de Álcali de Alta Eficiencia para la Industria de la Pulpa y el Papel

• Estabilidad Operacional: Las unidades proporcionan una combustión excepcionalmente estable con un amplio rango de carga del 60% al 110%, asegurando una alta disponibilidad de hasta 350 días al año y una vida útil superior a los 30 años.
• Protección contra Corrosión Severa: Para combatir el entorno altamente corrosivo de la parte inferior del horno, las paredes de agua de membrana por debajo de la elevación de 500 mm de la salida de aire primario están soldadas con materiales especializados y altamente resistentes, incluyendo SAN38 y Alloy 825. Se utiliza acero al carbono combinado con EN 1.4306 para las tuberías compuestas inferiores restantes.
• Integridad Avanzada del Sobretodo: El sobrecalentador está diseñado con un anillo de enfriamiento eficiente, una estructura de ranura en cola de milano y una caja de sellado de cuerpo completo con tecnología de sellado secundario. Esto garantiza que los tubos no revienten, se dispersen ni tengan fugas de humo, manteniendo un nivel de oxígeno de O2 ≤ 3.5% en la caja de sellado.
• Control Seguro y Rápido: El sistema opera de forma segura utilizando sistemas avanzados DCS (Sistema de Control Distribuido), BMS (Sistema de Gestión de Quemadores) y SIS (Sistema Instrumentado de Seguridad), lo que permite un tiempo de arranque en frío rápido de aproximadamente 8 horas.

• Suministro de Aire Multietapa: La caldera cuenta con un sistema de suministro de aire optimizado dividido en niveles de aire primario, aire secundario inferior, aire secundario superior y aire terciario/cuaternario para garantizar una combustión suficiente y estable. Las campanas de aire están fundidas de precisión para ser resistentes a altas temperaturas y a la corrosión, asegurando un suministro de aire uniforme con baja resistencia.
• Atomización del Licor Negro: El combustible se inyecta utilizando pistolas rociadoras de acero inoxidable resistentes a la corrosión. Estas están diseñadas mediante simulación para garantizar una atomización perfecta, evitando la adherencia a la pared y asegurando las reglas de formación adecuadas de la capa de cojín de combustión.
• Estricto Cumplimiento de Emisiones: El tratamiento de los gases de combustión se realiza mediante un precipitador electrostático (ESP) de alta eficiencia que presenta dos cámaras con no menos de cuatro campos eléctricos cada una. Las emisiones garantizadas (corregidas al 6% de O2) se controlan estrictamente: Polvo ≤ 20mg/Nm3, SO2 ≤ 50mg/Nm3 y NOx ≤ 200mg/Nm3.

• ¿Cómo evita la caldera las fugas en los bancos generadores y economizadores? Nuestros bancos de calderas y economizadores utilizan una estructura de tubos de membrana completamente soldada (tuberías de acero al carbono con aletas). Los nodos de conexión entre las tuberías y los colectores están completamente soldados para evitar cualquier fuga, y la integridad interna de los colectores pequeños se verifica mediante estrictos exámenes endoscópicos.
• ¿Cómo se maneja y recicla la ceniza de álcali? La ceniza de álcali depositada en la caldera es desalojada por 32 sopladores de hollín de vapor retráctiles. Las cenizas volantes en los gases de combustión también son capturadas y vibradas por el precipitador electrostático. Estas cenizas caen en cubos de ceniza y se envían a un tanque de disolución de ceniza de álcali, donde finalmente se bombean al tanque de licor verde para ser recicladas completamente de nuevo a la sección química cáustica.
• ¿Es la caldera adecuada para instalación en exteriores? Sí, esta está diseñada como una caldera para exteriores. Para proteger los componentes superiores críticos, instalamos robustos toldos en el techo del horno sobre el marco estructural de acero completo.