Industriekessel für die Papierindustrie EN 1.4306

Hocheffiziente Laugenrückgewinnungskessel für die Zellstoff- und Papierindustrie

• Betriebsstabilität: Die Einheiten bieten eine außergewöhnlich stabile Verbrennung mit einem breiten Lastbereich von 60 % bis 110 %, was eine hohe Verfügbarkeit von bis zu 350 Tagen pro Jahr und eine Lebensdauer von über 30 Jahren gewährleistet.
• Schutz vor starker Korrosion: Um die hochkorrosive Umgebung des unteren Feuerraums zu bekämpfen, sind die Membranwasserwände unterhalb der 500-mm-Höhe des Primärluftauslasses aus spezialisierten, hochbeständigen Materialien wie SAN38 und Alloy 825 geschweißt. Kohlenstoffstahl in Kombination mit EN 1.4306 wird für die verbleibenden unteren Verbundrohre verwendet.
• Fortschrittliche Überhitzerintegrität: Der Überhitzer ist mit einem effizienten Kühlring, einer Schwalbenschwanznut-Beißstruktur und einem Ganzkörper-Abdichtungskasten mit sekundärer Dichtungstechnologie ausgestattet. Dies gewährleistet, dass die Rohre nicht platzen, streuen oder Rauch austreten, wobei ein Sauerstoffgehalt von O2 ≤ 3,5 % im Abdichtungskasten aufrechterhalten wird.
• Sichere und schnelle Steuerung: Das System arbeitet sicher mit fortschrittlichen DCS (Distributed Control System), BMS (Burner Management System) und SIS (Safety Instrumented System), was eine schnelle Kaltstartzeit von etwa 8 Stunden ermöglicht.

• Mehrstufige Luftzufuhr: Der Kessel verfügt über ein optimiertes Luftzufuhrsystem, das in Primärluft-, untere Sekundärluft-, obere Sekundärluft- und Tertiär-/Viertluftstufen unterteilt ist, um eine ausreichende und stabile Verbrennung zu gewährleisten. Die Luftdüsen sind präzisionsgegossen, um hochtemperatur- und korrosionsbeständig zu sein und eine gleichmäßige Luftzufuhr mit geringem Widerstand zu gewährleisten.
• Schwarzlaugeneinspritzung: Der Brennstoff wird mit korrosionsbeständigen Edelstahlsprühdüsen eingespritzt. Diese sind durch Simulationsdesign konstruiert, um eine perfekte Zerstäubung zu gewährleisten, Wandhaftung zu verhindern und die richtigen Bildungsregeln der Verbrennungspolsterschicht sicherzustellen.
• Strikte Einhaltung von Emissionsgrenzwerten: Die Rauchgasreinigung erfolgt durch einen hocheffizienten Elektrofilter (ESP) mit zwei Kammern und jeweils nicht weniger als vier elektrischen Feldern. Garantierte Emissionen (korrigiert auf 6 % O2) werden streng kontrolliert: Staub ≤ 20 mg/Nm3, SO2 ≤ 50 mg/Nm3 und NOx ≤ 200 mg/Nm3.

• Wie verhindert der Kessel Leckagen in den Dampferzeugerbänken und Economizern? Unsere Kesselbänke und Economizer verwenden eine vollverschweißte Membranrohrstruktur (Kohlenstoffstahlrohre mit Rippen). Die Verbindungsknoten zwischen den Rohren und Verteilerstücken sind vollverschweißt, um Leckagen zu verhindern, und die interne Integrität kleiner Verteilerstücke wird durch strenge Endoskopieprüfungen verifiziert.
• Wie wird die Laugenasche gehandhabt und recycelt? Die auf dem Kessel abgelagerte Laugenasche wird von 32 einziehbaren Dampf-Sootblowern gelöst. Die Flugasche im Rauchgas wird ebenfalls vom Elektrofilter erfasst und vibriert. Diese Asche fällt in Aschebehälter und wird zu einem Laugenasche-Auflösetank geschickt, wo sie schließlich in den Grüne-Lauge-Tank gepumpt wird, um vollständig in die kaustische Chemikalienabteilung zurückgeführt zu werden.
• Ist der Kessel für die Außenaufstellung geeignet? Ja, dieser ist als Außenkessel konzipiert. Zum Schutz kritischer oberer Komponenten haben wir robuste Feuerraumdachhauben über dem Ganzstahl-Tragwerk angebracht.