Industriële ketel voor de papierindustrie EN 1.4306 Ketels voor het terugwinnen van alkalische stoffen voor pulp

Hoog-efficiënte boilers voor het terugwinnen van alkalische stoffen voor de pulp- en papierindustrie

• Operationeel stabiel:De eenheden zorgen voor uitzonderlijk stabiele verbranding met een breed laadbereik van 60% tot 110%, waardoor een hoge beschikbaarheid tot 350 dagen per jaar en een levensduur van meer dan 30 jaar worden gewaarborgd..
• Bescherming tegen ernstige corrosieOm de zeer corrosieve omgeving van de onderste oven te bestrijden, worden de waterwanden van het membraan onder de 500 mm hoogte van de primaire luchtuitgang gesoldeerd van gespecialiseerdehoogvasthoudende materialen, waaronder SAN38 en legering 825Voor de overige laagste composietbuizen wordt koolstofstaal gebruikt in combinatie met EN 1.4306..
• Geavanceerde superverwarming integriteit:De superverwarmer is ontworpen met een efficiënte koelring, een sloktevogel groef beet structuur en een hele lichaam afdichting doos met secundaire afdichting technologieDit garandeert dat de buizen niet barsten, verspreiden of rook lekken, waarbij een zuurstofgehalte van O2 ≤ 3,5% in de afdichtingskist wordt gehandhaafd..
• Veilige en snelle controle:Het systeem werkt veilig met behulp van geavanceerde DCS (Distributed Control System), BMS (Burner Management System) en SIS (Safety Instrumented System),met een snel koude starttijd van ongeveer 8 uur.

• Meervoudige luchttoevoer:De ketel beschikt over een geoptimaliseerd luchttoevoer systeem verdeeld in primaire lucht, lagere secundaire lucht, bovenste secundaire lucht en tertiaire / vierde lucht niveaus om voldoende en stabiele verbranding te garanderenDe luchtkappen zijn met precisie gegoten om tegen hoge temperaturen en corrosie bestand te zijn, waardoor een gelijkmatige luchttoevoer met lage weerstand wordt gewaarborgd.
• Zwarte drank atomisatie:De brandstof wordt geïnjecteerd met behulp van corrosiebestendige roestvrijstalen sproeipistolenDeze zijn ontworpen door middel van een simulatieontwerp om een perfecte atomisering te garanderen, het voorkomen van wandhangen en het garanderen van de juiste vorming van de verbrandingskussenschaal..
• Strikte naleving van de emissies:De behandeling van rookgassen wordt uitgevoerd door een zeer efficiënte elektrostatische neerslag (ESP) met twee kamers met elk niet minder dan vier elektrische velden.De gegarandeerde emissies (gecorrigeerd tot 6% O2) worden strikt gecontroleerd: stof ≤ 20 mg/Nm3, SO2 ≤ 50 mg/Nm3 en NOx ≤ 200 mg/Nm3.

• Hoe voorkomt de ketel dat er lekken ontstaan in de productiebanken en de economisers?Onze ketelbanken en economisers maken gebruik van een volledig gelaste membraanbuisstructuur (koolstofstaalbuizen met vinnen)De verbindingsknooppunten tussen de leidingen en de koppen zijn volledig gelast om lekkage te voorkomen en de interne integriteit van de kleine koppen wordt gecontroleerd door middel van strenge endoscopische onderzoeken.
• Hoe wordt met de alkalische as omgegaan en gerecycled?De op de ketel afgezette alkalische as wordt door 32 intrekbare stoomroetblazers verwijderdDe vluchtende as in het rookgas wordt eveneens gevangen en gevibreerd door de elektrostatische precipitator.Deze as valt in as emmers en wordt naar een alkalische as oplos tank gestuurd, waar het uiteindelijk wordt gepompt in de groene drank tank om volledig terug te worden gerecycled in de bijtende chemische sectie.
• Is de ketel geschikt voor buiteninstallatie?Ja, dit is ontworpen als een buitenketelOm de kritieke bovenste onderdelen te beschermen, hebben we robuuste ovendakken geplaatst over het volledig stalen structurele kader..