BOOYO opera líneas de producción automatizadas para componentes de presión de calderas, intercambiadores de calor y recipientes a presión. El taller de la Fase III alberga una línea de producción de tubos serpentinos de 800 metros capaz de procesar tubos de hasta 120 metros de longitud, con soldadura, doblado e inspección en línea automatizados.
• Línea automatizada de tubos serpentinos: doblado de tubos CNC, soldadura robótica, inspección en línea 100% END
• Línea de paneles de pared de agua de membrana: soldadura automática de tubo a aleta, ensamblaje de paneles e inspección dimensional
• Producción de tubos con aletas: tubos con aletas en espiral soldadas de alta frecuencia, tubos con aletas tipo H y tubos con aletas dentadas
• Fabricación de colectores y tambores: taladrado CNC, soldadura de circunferencia automática, tratamiento térmico y prueba hidrostática
• Producción de intercambiadores de calor: soldadura robótica de tubo a placa tubular, laminado de carcasa, expansión y prueba de presión
BOOYO ofrece servicios de fabricación OEM y ODM para componentes de calderas, intercambiadores de calor y recipientes a presión. Trabajamos con los planos, especificaciones y requisitos técnicos de los clientes para producir componentes personalizados bajo la marca del cliente o como productos de marca blanca.
• OEM: Fabricación según los planos y especificaciones del cliente, con la marca y el embalaje del cliente
• ODM: Diseño y fabricación colaborativos basados en los requisitos de rendimiento y las condiciones de operación del cliente
• Materiales personalizados: Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y materiales especiales resistentes a la corrosión según las normas ASME/GB
• Tamaños de pedido flexibles: Desde componentes prototipo únicos hasta lotes de producción a gran escala
• Documentación completa: Certificados de prueba de materiales, procedimientos de soldadura, informes de END y registros de pruebas hidrostáticas para cada pedido
BOOYO invierte en investigación y desarrollo de componentes de calderas y tecnología de intercambio de calor. Como Empresa Nacional de Alta Tecnología, la empresa mantiene un equipo interno de I+D centrado en la aplicación de materiales, la optimización de procesos de soldadura, la mejora de la eficiencia térmica y el aumento de la resistencia a la corrosión.
• Equipo de I+D: más de 150 ingenieros y especialistas técnicos, incluidos diseñadores senior e ingenieros de materiales
• Más de 70 patentes de modelos de utilidad y derechos de autor de software en tecnología de intercambio de calor y calderas
• Áreas de investigación: Materiales de aleación de alta temperatura, recubrimientos anticorrosión, optimización de tubos con aletas, procesos de soldadura automatizados
• Instalaciones de prueba: Laboratorio de pruebas de materiales, pruebas de propiedades mecánicas, análisis de composición química, centro de inspección NDT
• Colaboración: Cooperación técnica con institutos de diseño de calderas y universidades en China
