A BOOYO opera linhas de produção automatizadas para componentes de pressão de caldeiras, trocadores de calor e recipientes sob pressão.A oficina da Fase III abriga uma linha de produção de tubos de serpentina de 800 metros, capaz de processar tubos de até 120 metros de comprimento., com solda, dobra e inspecção em linha automatizadas.

• Linha automática de tubos serpentinos: dobra de tubos CNC, solda robótica, inspecção em linha 100% NDT

• Linha de painéis de parede de água por membrana: soldadura automática tubo-fin, montagem de painéis e inspecção dimensional

• Produção de tubos de barbatana: tubos de barbatana em espiral, tubos de barbatana tipo H e tubos de barbatana dentada, soldados a alta frequência

• Fabricação de cabeças e tambores: perfuração CNC, solda automática de circunferência, tratamento térmico e ensaio hidrostático

• Produção de trocadores de calor: soldadura robótica tubo/folha, laminação, expansão e ensaios de pressão

A BOOYO fornece serviços de fabricação OEM e ODM para componentes de caldeiras, trocadores de calor e recipientes de pressão.especificações e requisitos técnicos para a produção de componentes personalizados sob a marca do cliente ou como produtos de marca privada.

• OEM: Fabricação de acordo com desenhos e especificações do cliente, com marca e embalagem do cliente

• ODM: projeto e fabrico colaborativos com base nos requisitos de desempenho e nas condições operacionais do cliente

• Materiais personalizados: aço carbono, aço ligado, aço inoxidável e materiais especiais resistentes à corrosão de acordo com as normas ASME/GB

• Taxas de encomenda flexíveis: desde componentes de protótipo único até lotes de produção em grande escala

• Documentação completa: certificados de ensaio de materiais, procedimentos de solda, relatórios NDT e registos de ensaio hidrostático para cada encomenda

A BOOYO investe em pesquisa e desenvolvimento de componentes de caldeiras e tecnologia de troca de calor. Como uma empresa nacional de alta tecnologia, a empresa mantém uma equipe interna de P&D focada na aplicação de materiais, otimização do processo de soldagem, melhoria da eficiência térmica e aumento da resistência à corrosão.

• Equipe de P&D: mais de 150 engenheiros e especialistas técnicos, incluindo projetistas seniores e engenheiros de materiais

• Mais de 70 patentes de modelos de utilidade e direitos autorais de software em troca de calor e tecnologia de caldeiras

• Áreas de pesquisa: materiais de liga de alta temperatura, revestimentos anticorrosivos, otimização de tubos aletados, processos de soldagem automatizados

• Instalações de teste: Laboratório de testes de materiais, testes de propriedades mecânicas, análise de composição química, centro de inspeção END

• Colaboração: Cooperação técnica com institutos de design de caldeiras e universidades na China