BOOYO, kazan basınç bileşenleri, ısı değiştiriciler ve basınçlı kaplar için otomatik üretim hatları işletmektedir. Faz III atölyesi, 120 metreye kadar uzunluktaki boruları işleyebilen, otomatik kaynak, bükme ve hat içi muayene özelliklerine sahip 800 metrelik serpantin boru üretim hattına ev sahipliği yapmaktadır.

• Otomatik serpantin boru hattı: CNC boru bükme, robotlu kaynak, %100 tahribatsız muayene hat içi denetim

• Membran su duvar paneli hattı: otomatik borudan kanatçığa kaynak, panel montajı ve boyutsal denetim

• Kanatlı boru üretimi: yüksek frekanslı kaynaklı spiral kanatlı borular, H tipi kanatlı borular ve tırtıklı kanatlı borular

• Başlık ve kazan imalatı: CNC delme, otomatik çevre kaynak, ısıl işlem ve hidrostatik test

• Isı değiştirici üretimi: borudan boru tabakasına robotlu kaynak, gövde haddeleme, genleşme ve basınç testi

BOOYO, kazan bileşenleri, ısı değiştiriciler ve basınçlı kaplar için OEM ve ODM üretim hizmetleri sunmaktadır. Müşterilerimizin çizimlerine, spesifikasyonlarına ve teknik gereksinimlerine göre, müşteri markası altında veya özel etiketli ürünler olarak özelleştirilmiş bileşenler üretiyoruz.

• OEM: Müşterinin çizimlerine ve spesifikasyonlarına göre, müşterinin markalaması ve ambalajlaması ile üretim

• ODM: Müşterinin performans gereksinimlerine ve işletme koşullarına dayalı işbirlikçi tasarım ve üretim

• Özel malzemeler: ASME/GB standartlarına göre karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve özel korozyona dayanıklı malzemeler

• Esnek sipariş boyutları: Tek prototip bileşenlerden büyük ölçekli üretim partilerine kadar

• Tam dokümantasyon: Her sipariş için malzeme test sertifikaları, kaynak prosedürleri, tahribatsız muayene raporları ve hidrostatik test kayıtları

BOOYO, kazan bileşenleri ve ısı değişim teknolojisinin araştırma ve geliştirilmesine yatırım yapmaktadır. Ulusal Yüksek Teknoloji Kuruluşu olarak şirket, malzeme uygulaması, kaynak prosesi optimizasyonu, termal verimliliğin iyileştirilmesi ve korozyon direncinin arttırılması konularına odaklanan şirket içi bir Ar-Ge ekibine sahiptir.

• Ar-Ge ekibi: Kıdemli tasarımcılar ve malzeme mühendisleri dahil 150'den fazla mühendis ve teknik uzman

• Isı eşanjörü ve kazan teknolojisinde 70'ten fazla faydalı model patenti ve yazılım telif hakkı

• Araştırma alanları: Yüksek sıcaklıkta alaşımlı malzemeler, korozyon önleyici kaplamalar, kanatçık borusu optimizasyonu, otomatik kaynak işlemleri

• Test tesisleri: Malzeme test laboratuvarı, mekanik özellik testi, kimyasal bileşim analizi, NDT denetim merkezi

• İşbirliği: Çin'deki kazan tasarım enstitüleri ve üniversiteleriyle teknik işbirliği