Échangeur de chaleur de cokéfaction centrale électrique condenseur à calandre et tubes spirale

Échangeur de chaleur, échangeur de chaleur tubulaire et à calandre & à plaques en spirale, condenseur, refroidisseur, équipement de transfert de chaleur pour cokéfaction, centrale électrique, pétrochimie, unité d'échange de chaleur personnalisée sous pression

Tous les échangeurs de chaleur sont strictement conçus selon les codes GB150, ASME BPVC Section VIII-1, IBR, PED, JIS et KS, conformément à la norme NB/T 47004 pour les échangeurs de chaleur à plaques en spirale. La fabrication suit des procédures de soudage WPS & PQR validées, avec un traitement thermique intégral de détente des contraintes après soudage pour les calandres à paroi épaisse et les joints de soudure critiques. Chaque unité finie subit des tests non destructifs UT, RT, MT, PT à 100% sur toute la plage, ainsi qu'un test de pression hydrostatique à 1,5 fois la pression de conception et une inspection d'étanchéité avant expédition. Des certificats de test de matériaux complets (MTC), des rapports d'inspection NDT complets, des feuilles de calcul thermomécaniques et une documentation technique complète orientée exportation sont fournis pour l'acceptation des projets mondiaux. Nos équipements d'échange de chaleur ont été exportés dans plus de 30 pays d'Asie du Sud-Est, d'Asie centrale, du Moyen-Orient, du Japon et de Corée du Sud, largement adoptés dans la construction de nouveaux projets, la rénovation économe en énergie et les travaux de remplacement d'échangeurs de chaleur.

Caractéristiques principales

1. Capacité de fabrication diversifiée à grande échelle : prend en charge les structures tubulaires et à calandre, à tête flottante, à tubes en U et à plaques en spirale ; équipé d'installations spéciales de laminage de plaques en spirale et de soudage robotisé de plaques tubulaires, production annuelle de 50 000 tonnes, capable de prendre en charge des commandes de projets de cokéfaction, de centrales électriques et pétrochimiques en grands lots.
2. Système de certification d'autorité multinational : possède une licence de fabrication de récipients sous pression A2 chinoise ainsi que le tampon U ASME, conforme aux normes GB150, IBR, PED, JIS, KS, répondant aux exigences d'acceptation des projets mondiaux d'appels d'offres dans les industries de la cokéfaction, de l'énergie et de la chimie.
3. Solution anticorrosion multi-matériaux : acier au carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable 304/316L, acier inoxydable duplex, titane et plaque plaquée à haute teneur en alliage en option, adapté aux milieux à haute viscosité, au gaz de four à coke, aux fluides chimiques corrosifs et aux conditions de fonctionnement à température et pression variables.
4. Traitement intégré interne sur toute la chaîne : calcul de simulation thermique, découpe de plaques, laminage en spirale, assemblage de plaques tubulaires, soudage automatique toutes positions, traitement thermique après soudage et inspection multi-étapes sont tous réalisés en interne sans sous-traitance.
5. Supervision de la qualité multi-étapes traçable : inspection des matières premières à réception → NDT intermédiaire des tubes et calandres → NDT complet du produit fini → test hydrostatique à 1,5 × pression de conception, chaque ensemble d'échangeur de chaleur conserve des enregistrements de fabrication traçables complets.
6. Service d'ingénierie personnalisé basé sur des plans complets : fourniture de simulation d'efficacité thermique, de modélisation 3D et de fabrication personnalisée selon les exigences des clients en matière de puissance thermique, de pression de conception, de température de fonctionnement, de propriétés du milieu, de dimensions d'installation et de spécifications.
7. Références riches de projets intersectoriels : cas d'exploitation matures pour la récupération du benzène brut de cokéfaction, le refroidissement auxiliaire des centrales électriques, l'utilisation de la chaleur résiduelle et les processus pétrochimiques ; le type à plaques en spirale présente une turbulence élevée et des performances d'auto-nettoyage pour les milieux sujets à l'encrassement par échangeur de chaleur...

Portée de l'application

1. Industrie de la cokéfaction et de la chimie du charbon : refroidisseur de gaz primaire, refroidisseur final, condenseur de benzène brut, échangeur de chaleur à plaques en spirale, unités de transfert de chaleur huile-gaz
2. Centrales électriques au charbon / biomasse / valorisation énergétique des déchets : réchauffeur haute et basse pression, condenseur, échangeur de chaleur de refroidissement auxiliaire, équipement de récupération de chaleur résiduelle
3. Industrie pétrochimique et chimique générale : condenseur tubulaire et à calandre, échangeur de chaleur à tête flottante, unité de refroidissement de réaction, réchauffeur et refroidisseur de fluide de procédé
4. Industrie de la métallurgie : échangeur de récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion, équipement de chauffage et de refroidissement des gaz
5. Rénovation économe en énergie, remplacement d'anciens échangeurs de chaleur, mise à niveau technique et projet d'adaptation sur site

Fournisseur de soutien stable à long terme pour les conglomérats mondiaux de l'acier, de la chimie, de l'énergie et des EPC, fournissant des équipements de transfert de chaleur personnalisés et certifiés à haute efficacité pour divers systèmes de production industrielle.

Spécifications typiques

Industrie applicable : Cokéfaction, Chimie, Centrale électrique, Métallurgie, Récupération de chaleur résiduelle

Pression de conception : 0,1 MPa-16 MPa

Température de travail de conception : -20 ℃ à 450 ℃Norme d'inspection : NDT UT, RT, MT, PT à 100 %, test hydrostatique à 1,5 × pression de conception, test d'étanchéité aux gazTechnologie de soudage : soudage de circonférence SAW automatique, soudage robotisé de plaques tubulaires, GTAW, SMAWNorme d'inspection : NDT UT, RT, MT, PT à 100 %, test hydrostatique à 1,5 × pression de conception, test d'étanchéité aux gaz

Traitement thermique : traitement thermique de détente des contraintes après soudage pour les calandres à paroi épaisse et les soudures critiques strictement selon WPS et PQR

Codes de conception : GB150, ASME BPVC Sec.VIII-1, IBR, PED, JIS, KS, NB/T 47004