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품질 코킹 열 교환자력 발전소 껍질 및 튜브 콘덴서 나선판 공장
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코킹 열 교환자력 발전소 껍질 및 튜브 콘덴서 나선판

원산지: 중국

제품 세부정보


강조하다

코킹 열 교환기

,

열 교환기 발전소

,

발전소 껍질 및 튜브 콘덴서

제품 설명

열 교환기, 껍질 및 튜브 및 나선판 열 교환기, 콘덴서, 냉각기, 코킹용 열 전달 장비, 발전소, 석유화학, 주문형 압력 운반 열 교환 장치

 

 

모든 열 교환기는 GB150, ASME BPVC 섹션 VIII-1, IBR, PED, JIS 및 KS 코드에 따라 엄격하게 설계되며 나선판 열 교환기에 대한 NB/T 47004에 따라 작동합니다.제조는 검증 된 WPS & PQR 용접 절차를 따르고 있습니다., 중형 벽 껍질 및 중요한 용접 관절에 대한 통합 용접 후 스트레스 완화 열 처리. 모든 완성된 단위는 100% 전체 UT, RT, MT, PT 비 파괴적 테스트를 받습니다.1에서 수전압 시험출하 전에 설계 압력 및 밀도 검사를 5 번 수행합니다. 완전한 재료 시험 인증서 (MTC), 완전한 NDT 검사 보고서,전체 프로젝트 수용을 위해 열-기계 계산 시과 및 전체 수출 지향 기술 문서가 제공됩니다.우리의 열 교환 장비는 동남아시아, 중앙아시아, 중동, 일본 및 한국 전역의 30 개 이상의 국가에 수출되었으며, 새로운 프로젝트 건설에 널리 채택되었습니다.에너지 절감 재건 및 열 교환기 교체 작업.

주요 특징

  1. 다양화 된 대규모 제조 능력: 껍질 및 튜브, 떠있는 머리, U-튜브 및 나선판 구조를 지원합니다.특수 나선판 롤링 및 튜브 엽 로보틱 용접 장치로 장착, 연간 생산량 50,000 톤, 대량 코킹, 발전소 및 석유화학 프로젝트 주문을 수행 할 수 있습니다.
  2. 다국적 권위 있는 인증 시스템: GB150, IBR, PED, JIS, KS를 준수하는 ASME U-Stamp와 함께 중국 A2 압력 기기 제조 면허를 보유하고 있습니다.코킹의 글로벌 공모 프로젝트의 수용 요구 사항을 충족에너지 및 화학 산업.
  3. 다중재료 경화 방지 솔루션: 탄소 철강, 저연금 철강, 304 / 316L 스테인리스 철강, 듀플렉스 스테인리스 철강, 티타늄 및 고연금 접착판 선택고 점착성 매체에 적합합니다., 코크 오븐 가스, 부식 화학 액체 및 변동 온도 압력 작업 조건.
  4. 전체 체인 내부 통합 처리: 열 시뮬레이션 계산, 판 절단, 나선 롤링, 튜브 엽 조립, 모든 위치 자동 용접열처리 후 열처리 및 다단계 검사 모두 외부 업무를 수행하지 않고 내부에서 완료됩니다..
  5. 추적 가능한 다단계 품질 감독: 원자재 입수 검사 → 튜브 및 껍질 중간 NDT → 완제품 종합 NDT → 1.5×설계 압력 수전적 시험각 열교환기 세트는 완전한 추적 가능한 제조 기록을 유지합니다..
  6. 전체 도면 기반 맞춤형 엔지니어링 서비스: 고객에 따라 열 효율 시뮬레이션, 3D 모델링 및 맞춤 제조 제공중형 부동산, 설치 크기 및 사양 요구 사항
  7. 산업 간 프로젝트 참조: 코킹 원유 벤젠 회수, 발전소 보조 냉각, 폐열 활용 및 석유화학 프로세스의 성숙한 운영 사례나선판형은 고조동과 가열에 의한 오염에 취약한 매체에 대한 자가 청소 성능을 특징으로합니다....

적용 범위

  1. 코킹 및 석탄화학 산업: 1차 가스 냉각기, 최종 냉각기, 원유 벤젠 응축기, 나선판 열 교환기, 석유가스 열 전달 장치
  2. 석탄 / 바이오매스 / 폐기물 에너지 발전소: 고압 및 저압 난방기, 응축기, 보조 냉각 열 교환기, 폐기물 열 회수 장비
  3. 석유화학 및 일반화학 산업: 껍질 및 튜브 콘덴서, 떠있는 머리 열 교환기, 반응 냉각 장치, 공정 유체 난방기 및 냉각기
  4. 금속공업: 연소가스 폐열 환원 교환기, 가스 난방 및 냉각 장비
  5. 에너지 절감 리모델링, 오래된 열 교환기 교체, 기술 업그레이드 및 현장 대응 프로젝트

전세계 철강, 화학, 에너지 및 EPC 컨글로메레이트의 장기적인 안정적인 지원 공급자, 높은 효율을 제공합니다.각종 산업 생산 시스템용 인증된 맞춤형 열 전달 장비.

전형적인 사양

가용 산업: 코킹, 화학, 발전소, 금속, 폐기물 열 회수

설계 압력: 0.1MPa~16MPa

설계 작업 온도: -20°C-450°C

원자재: 탄소 철강 / 저연금 철강 / 스테인리스 철강 / 티타늄 / 최고 수준의 철강 공장으로부터의 탄소 철강 / 저연금 철강 / 스테인리스 철강 / 티타늄 / ASME / GB / IBR / JIS / KS를 준수

용접 기술: 자동 SAW 둘레 용접, 튜브 엽 로봇 용접, GTAW, SMAW

검사 표준: 100% UT, RT, MT, PT NDT, 1.5 × 설계 압력에서 수전적 시험, 가스 밀착 시험

열처리: 웨일드 후 스트레스 완화 열처리 중량 벽 껍질 및 중요한 용접을 엄격하게 WPS 및 PQR에 따라

설계 코드: GB150, ASME BPVC Sec.VIII‐1, IBR, PED, JIS, KS, NB/T 47004

제품 하이라이트

열 교환기, 껍질 및 튜브 및 나선판 열 교환기, 콘덴서, 냉각기, 코킹용 열 전달 장비, 발전소, 석유화학, 주문형 압력 운반 열 교환 장치 모든 열 교환기는 GB150, ASME BPVC 섹션 VIII-1, IBR, PED, JIS 및 KS 코드에 따라 엄격하게 설계되며 나선판 열 교환기에 대한 NB/T 47004에 따라 작동합니다.제조는 검증 된 WPS & PQR 용접 절차를 따르고 있습니다., 중형 벽 껍질 및 중요한 용접 관절에 대한 통합 용접 후 스트레스 완화 열 처리. 모든 완성된 단위는 100% 전체 UT, RT, ...

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