Kohlenstoffwärmetauscher Kraftwerk Schale und Rohr Kondensator Spiralplatte

Heat-Exchanger, Shell-and-Tube & Spiral Plate Heat-Exchanger, Kondensator, Kühlgerät, Heat Transfer Equipment for Coking, Power Plant, Petro-Chemical, Custom Pressure-bearing Heat Exchange Unit, mit einem Durchsatz von mehr als 10 W und einem Durchsatz von mehr als 10 W

Alle Heizwechsler sind strictly designed according to GB150, ASME BPVC Section VIII‐1, IBR, PED, JIS and KS codes, complying with NB/T 47004 for spiral‐plate heat exchangers. Alle Heizwechsler sind strictly designed according to GB150, ASME BPVC Section VIII‐1, IBR, PED, JIS and KS codes, complying with NB/T 47004 for spiral‐plate heat exchangers.Fabrikation folgt validierten WPS & PQR-Schweißverfahren, with integral post‐weld stress‐relief heat‐treatment for heavy‐wall shells and critical weld joints. Jede fertige Einheit unterliegt 100% voller Bandbreite an UT, RT, MT, PT nicht-destruktiven Tests,plus Hydrostatischer Drucktest bei 1.5 mal Design Pressure and tightness inspection before shipment. Vollständige Materialtestzertifikate (MTC), vollständige NDT-Inspektionsberichte,thermal‐mechanical calculation sheets and full export‐oriented technical documentation sind für die globale Projektakzeptanz bereitgestellt. Unsere Heat‐Exchange-Equipment wurde in über 30 Länder in Südostasien, Zentralasien, dem Mittleren Osten, Japan und Südkorea exportiert, weit in new‐project construction,Energieeinsparungs- und Wärmetauscherumbau.

Hauptmerkmale

1. Diversified large‐scale manufacturing capability: Support shell‐and‐tube, floating‐head, U‐tube and spiral‐plate structures (Diversifizierte großflächige Fertigungsfähigkeit: Unterstützung von Schall­ und­Rohr-, Floating­head-, U‐Rohr- und Spiral­Platten­Strukturen);Equipped with special spiral‐plate rolling and tube‐sheet robotic welding facilities (ausgestattet mit speziellen spiral­plate rollenden und tube­sheet robotischen Schweißanlagen), jährliche Output 50.000 Tonnen, capable of undertaking large-batch coking, power-plant and petro-chemical project orders.
2. Multi-national autoritative Zertifizierungssystem: Possess Chinese A2 pressure‐vessel manufacturing license together with ASME U‐Stamp, complying with GB150, IBR, PED, JIS, KS,Meeting acceptance requirements for global tender projects of coking (Aufnahmeanforderungen für globale Ausschreibungsprojekte von Kokereien), Energie- und Chemieindustrie.
3. Multi-Material Anti-Korrosion-Lösung: Carbon-Steel, Low-Alloy-Steel, 304 / 316L-Stainless-Steel, Duplex-Stainless-Steel, Titanium und hohe-Alloy-Clad-Platte optionalsuitable for high‐viscosity medium, mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm, coke-oven gas, corrosive chemical fluid and variable temperature-pressure working conditions. Die Ergebnisse der Studie zeigen, dass die
4. Voll-Kette in-house integrierte Verarbeitung: thermische Simulationsberechnung, Plattschneidung, Spiralrolling, Tube-Sheet-Assembly, automatisches Schweißen in allen PositionenPost-Weld-Hitzebehandlung und Multi-Stage-Inspektion sind alle intern ohne Outsourcing abgeschlossen.
5. Nachvollziehbare mehrstufige Qualitätsüberwachung: Rohmaterial-Incoming Inspection → Tube & shell intermediate NDT → finished‐product comprehensive NDT → 1,5×Design‐Pressure hydro‐static test,Jeder Heizwechselgerät setzt vollständige traceable manufacturing records auf.
6. Full drawing-based customized engineering service: Bereitstellung von thermischen Effizienz-Simulation, 3D-Modellierung und kundenspezifischen Fertigungen gemäß KundenMedium-Property, Installationsdimension und Spezifikation Anforderungen.
7. Rich cross‐industry project references: Mature operating cases for coking crude‐benzene recovery, power‐plant auxiliary cooling, waste‐heat utilization and petro‐chemical processes;spiral‐plate type features high turbulence and self‐cleaning performance for fouling‐prone mediabyheatexch (Spiral-Platte-Typ verfügt über eine hohe Turbulenz und eine selbstreinigende Leistung für verunreinigungsfähige Medien)... und

Anwendungsbereich

1. Coking & coal-chemical industry: Primärgas-Cooler, End-Cooler, Rohbenzinkondensator, Spiral-Platte-Heat-Exchanger, Öl-Gas-Heat-Transfer-Einheiten
2. Kohlenstoff- / Biomasse- / Abfallenergieanlagen: Hoch- und Niederdruckheizer, Kondensator, Hilfskühlwärmetauscher, Abfallwärmerückgewinnungsanlagen
3. Petrochemical & general chemical industry: Shell-and-tube-Kondensator, Floating-head-Heat-Exchanger, Reaktionskühlungseinheit, Prozessfluid-Heizer und -Kühler
4. Metallurgieindustrie: Flue-Gas-Waste-Heat-Recovery-Exchanger, Gasheizungs- und Kühlgeräte
5. Energieeinsparende Umrüstung, alter Wärmeaustausch, technische Modernisierung und On-Site-Matching-Projekt

langfristige stabile unterstützende Lieferant für weltweite Stahl-, Chemie-, Energie- und EPC-Konglomerate, die hohe Effizienz liefern,Certified custom heat‐transfer equipment for various industrial production systems (Zertifizierte benutzerdefinierte Wärmeübertragungsgeräte für verschiedene industrielle Produktionssysteme).

Typische Angaben

Applicable Industry: Coking, Chemical, Power Plant, Metallurgie, Waste­Heat Recovery Die wichtigsten Industriezweige sind:

Die Prüfungen sind in der Regel in der Regel in der folgenden Form durchgeführt:

Design Arbeitstemperatur: -20°C- 450°C

Rohstoff: Carbon steel / low‐alloy steel / stainless steel / titanium / clad anti‐corrosion plate from top‐tier steel mills, compliant with ASME / GB / IBR / JIS / KS

Welding Technology: Automatic SAW girth welding, tube­sheet robotic welding, GTAW, SMAW

Prüfstandard: 100% UT, RT, MT, PT NDT, hydrostatischer Test bei 1,5×Designdruck, Gasdichtheitstest

Heat Treatment: Post‐weld stress‐relief heat‐treatment for heavy‐wall shells and critical welds strictly according to WPS and PQR (Hitzebehandlung: nach dem Schmelzen von Schmelzen und Schmelzen von Schmelzen)

Die Fahrzeugkennzeichnungen sind in Anhang I der Richtlinie 2008/57/EG zu finden.