Planta eléctrica de intercambiador de calor de coque con concha y condensador de tubo

Intercambiador de calor, intercambiador de calor de placa espiral, condensador, enfriador, equipo de transferencia de calor para cocción, central eléctrica, petroquímica, unidad de intercambio de calor a presión personalizada

Todos los intercambiadores de calor están diseñados estrictamente de acuerdo con GB150, ASME BPVC Sección VIII‐1, IBR, PED, JIS y KS, cumpliendo con NB/T 47004 para los intercambiadores de calor de placa espiral.La fabricación sigue los procedimientos de soldadura WPS y PQR validados, con tratamiento térmico integrado para aliviar las tensiones después de la soldadura para las carcasas de paredes pesadas y las juntas de soldadura críticas.más el ensayo de presión hidrostática a 1.5 veces la inspección de presión y estanqueidad de diseño antes del envío. Certificados completos de ensayo de materiales ((MTC), informes completos de inspección NDT,Se proporcionan hojas de cálculo termomecánicas y documentación técnica completa orientada a la exportación para la aceptación global del proyectoNuestros equipos de intercambio de calor se han exportado a más de 30 países en todo el sudeste de Asia, Asia Central, Oriente Medio, Japón y Corea del Sur, ampliamente adoptados en la construcción de nuevos proyectos,Trabajos de renovación y sustitución de intercambiadores de calor para ahorrar energía.

Principales características

1. Capacidad de fabricación a gran escala diversificada: soporte de estructuras de caparazón y tubo, cabeza flotante, tubo U y placas espirales;con una capacidad de producción superior a 300 kW, pero no superior a 300 kW, con una producción anual de 50.000 toneladas, capaz de realizar grandes lotes de coque, plantas eléctricas y pedidos de proyectos petroquímicos.
2. Sistema de certificación multinacional autorizado: poseer una licencia de fabricación de recipientes a presión A2 de China junto con el sello ASME U, conforme a GB150, IBR, PED, JIS, KS,cumplimiento de los requisitos de aceptación para proyectos de licitación global de coqueo, energía y industria química.
3. Solución anticorrosiva de varios materiales: acero al carbono, acero de baja aleación, acero inoxidable 304 / 316L, acero inoxidable dúplex, titanio y placa revestida de alta aleación opcional,adecuado para un medio de alta viscosidad, gas de horno de coque, fluido químico corrosivo y condiciones de trabajo de temperatura y presión variables.
4. Procesamiento integrado en la cadena completa: cálculo de simulación térmica, corte de placas, laminado en espiral, ensamblaje de chapas de tubo, soldadura automática en todas las posiciones,El tratamiento térmico posterior a la soldadura y la inspección en varias etapas se completan internamente sin tercerización.
5. Supervisión de la calidad en varias etapas y rastreable: inspección de la materia prima entrante → TDN intermedio del tubo y la cáscara → TDN integral del producto terminado → ensayo hidrostático de 1,5 × presión de diseño,cada conjunto de intercambiadores de calor mantiene registros completos de fabricación rastreables.
6. Servicio completo de ingeniería personalizado basado en dibujos: Proporcionar simulación de eficiencia térmica, modelado 3D y fabricación personalizada de acuerdo con los clientesPropiedad media, dimensiones de la instalación y requisitos de especificación.
7. Referencias de proyectos intersectoriales: casos operativos maduros para la recuperación del cokeado de benceno crudo, refrigeración auxiliar de centrales eléctricas, utilización del calor residual y procesos petroquímicos;El tipo de placa en espiral presenta una alta turbulencia y un rendimiento de autolimpieza para los medios propensos a la contaminación por calor¿Qué quieres decir?

Ámbito de aplicación

1. Industria de cocción y química del carbón: enfriador de gas primario, enfriador final, condensador de benceno crudo, intercambiador de calor en placas espirales, unidades de transferencia de calor de petróleo y gas
2. Plantaciones de energía de carbón / biomasa / transformación de residuos en energía: calefacción de alta y baja presión, condensador, intercambiador de calor de refrigeración auxiliar, equipo de recuperación de calor residual
3. Industria petroquímica y química en general: condensador de tubos, intercambiador de calor con cabeza flotante, unidad de refrigeración de reacción, calentador y enfriador de fluidos de proceso
4. Industria metalúrgica: intercambiadores de calor de recuperación de residuos de gases de combustión, equipos de calefacción y refrigeración de gas
5. Proyecto de renovación energética, sustitución de intercambiadores de calor antiguos, mejora técnica y ajuste in situ

Proveedor de apoyo estable a largo plazo para los conglomerados mundiales de acero, químicos, energía y EPC, que ofrece una alta eficiencia,equipos certificados de transferencia de calor personalizados para diversos sistemas de producción industrial.

Especificaciones típicas

Industria aplicable: cocción, química, centrales eléctricas, metalurgia, recuperación de calor residual

Presión de diseño: 0,1 MPa-16 MPa

Temperatura de trabajo de diseño: -20°C- 450°C

Materia prima: acero al carbono / acero de baja aleación / acero inoxidable / titanio / placa anticorrosión revestida de fábricas de acero de primer nivel, conforme con ASME / GB / IBR / JIS / KS

Tecnología de soldadura: soldadura automática de circunferencia SAW, soldadura robótica de lámina de tubo, GTAW, SMAW

Estándar de inspección: 100% UT, RT, MT, PT NDT, ensayo hidrostático a una presión de diseño de 1,5 ×, ensayo de estanqueidad del gas

Tratamiento térmico: tratamiento térmico para aliviar las tensiones después de la soldadura de las cáscaras de paredes pesadas y las soldaduras críticas estrictamente de acuerdo con WPS y PQR

Los códigos de diseño: GB150, ASME BPVC Sec.VIII‐1, IBR, PED, JIS, KS, NB/T 47004